Электростатическое порошковое покрытие корпусов большого контейнерного типа — автоматическая кабина с рециркулятором для негабаритных промышленных корпусов

01   О ЧЕМ ЭТА СТРАНИЦА

Автоматическая установка электростатического порошкового покрытия представляет собой закрытую кабину, в которой заряженный порошок наносится на заземленную металлическую заготовку с помощью стационарных или возвратно-поступательных распылительных пистолетов, в то время как деталь перемещается по конвейеру. Излишки порошка улавливаются, собираются и возвращаются в систему подачи, а не выбрасываются в мастерскую.

Большинство линий порошкового покрытия проектируются под детали, которые можно повесить на крюк: кронштейны, профили, панели, ободья колес. Корпусные конструкции другого типа представляют собой иную проблему. Большой промышленный контейнер, навес или специальный корпус могут быть длиной в несколько метров, весить несколько тонн и быть достаточно глубокими, чтобы их внутренние углы действовали как клетка Фарадея. Оборудование должно быть спроектировано вокруг заготовки, а не наоборот.

На этой странице излагается, что меняется, когда заготовка такого размера: крепление и нагрузка, покрытие пистолетом высокой поверхности, поведение порошка в углублениях, воздушный поток внутри негабаритной кабины и мощность отверждения, которая должна соответствовать этому.

КОГДА ЭТА КОНФИГУРАЦИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ПРАВИЛЬНОЙ

· Заготовка слишком велика или слишком тяжела для равномерного покрытия ручным распылением

· Детали производятся в повторяющемся цикле, а не как единичные заказы

· Толщина пленки должна поддерживаться в заданных пределах на высокой, широкой поверхности

· Восстановление порошка и чистая рабочая среда являются частью требований

· Кабина должна подключаться к предварительной обработке, отверждению и охлаждению в одном непрерывном потоке

ЧЕСТНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ  Для очень малых объемов, сильно различающихся геометрий или частых смен цветов при коротких партиях ручная или полуавтоматическая станция может быть более экономичным решением. CoatTech сообщит об этом, если это так.

02   ЧЕТЫРЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ ЗАДАЧИ

2.1   КРЕПЛЕНИЕ И НАГРУЗКА

Большую кабину нельзя просто повесить на стандартный крюк. Точка подвеса, центр тяжести и раскачивание детали во время транспортировки должны быть решены до фиксации схемы конвейера. Оснастка проектируется таким образом, чтобы деталь была представлена перпендикулярно пистолетам и не вращалась или раскачивалась во время хода возвратно-поступательных механизмов. Нагрузка, шаг и скорость конвейера определяются по фактической заготовке, а не по каталожной характеристике.

2.2   ПОКРЫТИЕ ВЫСОКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Один стационарный пистолет оставляет полосы на высокой панели. Возвратно-поступательные механизмы перемещают пистолеты вертикально с контролируемым ходом, и их скорость синхронизируется со скоростью конвейера, так что каждый проход перекрывает предыдущий на постоянную величину. Длина хода, скорость хода, расстояние между пистолетами и выход порошка устанавливаются вместе; изменение одного без других приводит к полосам и неравномерному набору пленки.

На кабине с боковыми стенками, крышей и торцевыми рамами положения пистолетов располагаются для поочередной обработки каждой поверхности, при этом станции ручной доводки сохраняются для кромок и углов, которые автоматический шаблон не видит.

2.3   УГЛУБЛЕНИЯ И ЭФФЕКТ КЛЕТКИ ФАРАДЕЯ

Электростатический порошок следует линиям поля, а линии поля нелегко проникают в глубокие углубления, внутренние углы или коробчатые сечения. На корпусе контейнерного типа это наиболее частая причина тонкого покрытия. Реакция представляет собой комбинацию более низкого напряжения и более высокой подачи порошка в углубление, более близкого расстояния до пистолета, специальной ручной предварительной доводки внутренних углов и снижения скорости линии; это не просто больше порошка. Вот почему геометрия детали должна быть рассмотрена на этапе цитирования.

КЛЮЧЕВАЯ ФРАЗА: геометрия детали должна быть рассмотрена на этапе цитирования — а не обнаружена во время ввода в эксплуатацию.

2.4   ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК И ВОССТАНОВЛЕНИЕ В НЕГАБАРИТНОЙ КАБИНЕ

Большая кабина означает больший объем воздуха, который нужно контролировать. Вытяжка рассчитывается исходя из площади проема кабины и требуемой скорости захвата, а затем проверяется относительно облака распыления, чтобы облако порошка удерживалось внутри кабины, но не втягивалось так сильно, чтобы искажать шаблон распыления. Излишки порошка улавливаются циклоном и вторичным блоком картриджных фильтров, просеиваются и возвращаются в бункер подачи. Скорость восстановления и время смены цвета указываются в предложении для фактической конфигурации.

03   КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ

Типичная линия для корпусных конструкций контейнерного типа включает:

· Станция загрузки и крепления с оснасткой, специфичной для заготовки

· Стадия предварительной обработки, распыление или погружение, соответствующая субстрату

· Печь для сушки влаги

· Автоматическая кабина для электростатического порошкового покрытия с вертикальными прорезями для возвратно-поступательных механизмов с обеих сторон

· Позиция ручной доводки для углублений и углов

· Циклонный и картриджный рекуператор порошка с просеиванием и возвратом в центр подачи

· Печь отверждения, рассчитанная на полный габарит заготовки

· Охлаждение и разгрузка

· Центральный ПЛК для синхронизации скорости конвейера, запуска пистолета, хода и температуры печи

ПОЧЕМУ ЭТО ВАЖНО  Управление основано на рецептах. Как только параметры для данного корпуса установлены, линия повторяет тот же выход пистолета, ход и скорость линии на каждой детали, что устраняет разницу от смены к смене, которую невозможно избежать при ручном нанесении.

04   СПЕЦИФИКАЦИИ

НИКАКИХ ПРИДУМАННЫХ ЧИСЕЛ  Каждый неопределенный параметр указан как разработанный на заказ. Сохраняйте его таким образом — угаданная цифра — самый быстрый способ потерять технического покупателя.

05   ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В1   Можно ли наносить порошковое покрытие на корпус контейнерного типа на автоматической линии?

О   Да, при условии, что кабина, оснастка, конвейер и печь отверждения рассчитаны на габарит заготовки. Ограничивающими факторами являются не пистолеты, а нагрузка и раскачивание детали, длина хода, необходимая для покрытия высокой поверхности без полос, и объем печи, необходимый для доведения всей сборки до температуры отверждения. Эти вопросы решаются на этапе планировки.

В2   Что такое эффект клетки Фарадея в порошковом покрытии?

О   Заряженный порошок следует линиям электрического поля, а линии поля нелегко проникают в глубокие углубления, внутренние углы или коробчатые сечения. Эти области получают меньше порошка и могут иметь тонкое покрытие. Это решается более низким напряжением и более высокой подачей в углубление, более близким расстоянием до пистолета, специальной ручной предварительной доводкой внутренних углов и снижением скорости линии, а не просто увеличением выхода порошка.

В3   Как автоматические возвратно-поступательные механизмы избегают полос на высоких панелях?

О   Путем синхронизации скорости хода со скоростью конвейера, так что каждый вертикальный проход перекрывает предыдущий на постоянную величину. Длина хода, расстояние между пистолетами, выход порошка и скорость линии должны быть установлены вместе. Изменение одного в изоляции является обычной причиной полос, а хранение рецептов на ПЛК позволяет повторять проверенный набор параметров.

В4   Сколько порошка восстанавливается и повторно используется?

О   Излишки порошка улавливаются циклоном и вторичным блоком картриджных фильтров, затем просеиваются и возвращаются в бункер подачи. Достижимая скорость восстановления зависит от конфигурации и стратегии смены цвета, поэтому CoatTech указывает показатель для фактически предложенной системы, а не приводит общий номер.

В5   Нужна ли печь отверждения больше, чем кабина?

О   Она должна вмещать полный габарит заготовки с зазором для воздушного потока, и она должна поддерживать всю сборку при температуре отверждения в течение требуемого времени выдержки. Для большой тепловой массы это часто делает печь стадией, определяющей скорость линии, поэтому размер печи и скорость конвейера определяются вместе.

В6   Какая информация вам нужна для расчета?

О   Максимальные размеры и вес заготовки, спецификация субстрата и покрытия с ТДС, целевая толщина пленки, требуемое количество деталей в смену, частота смены цвета, доступная площадь и высота потолка, а также коммунальные услуги на вашем объекте. CoatTech предоставит план процесса и бюджетное предложение.

06   ПОГОВОРИТЕ С НАШЕЙ ИНЖЕНЕРНОЙ КОМАНДОЙ

Отправьте нам ваши чертежи заготовки, вес, спецификацию покрытия и целевую производительность.

Мы предоставим план линии, охватывающий оснастку, расположение возвратно-поступательных механизмов, воздушный поток, восстановление и размер печи, с бюджетным предложением — включая честный ответ о том, оправдана ли автоматическая линия для вашего объема.

Ссылка на видео YouTube ниже

https://youtube.com/shorts/9l0gJpL52jc