OPT-Line ISO 7 — Роботизированная линия нанесения покрытий для чистых помещений

OPT-Line ISO 7 — Роботизированная линия нанесения покрытий в чистой комнате

Для автомобильных оптических деталей · Твердое покрытие + Антизапотевающее покрытие + УФ-отверждение светодиодами · Чистая комната класса ISO 7

ЧИСТОТА

ISO 7
(ISO 14644-1)

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

60 → 300 шт. / час

КОРПУС

15 × 12 × 5 м
(конфигурируемый)

СООТВЕТСТВИЕ

CE · ATEX
по запросу

Класс ISO

частицы ≥0,5 мкм / м³

Старое название

Типичное применение

ISO 5

3 520

Класс 100

Полупроводники, асептическое наполнение

ISO 6

35 200

Класс 1 000

Прецизионная оптика, медицинские изделия

ISO 7

352 000

Класс 10 000

Фармацевтика, медицина, прецизионное нанесение покрытий ← эта линия

ISO 8

3 520 000

Класс 100 000

Общие промышленные чистые зоны

ISO 9

35 200 000

—

Обычная кондиционируемая комната

Почему важен размер 0,5 микрометра

Человеческий волос имеет толщину около 50 микрометров — в сто раз больше размера частиц, который контролирует ISO 7. Эти частицы невидимы для глаза, но на влажном оптическом покрытии каждая из них становится видимым ярким пятном после отверждения. Именно поэтому линии нанесения оптических покрытий работают по стандарту ISO 7, а не по общепромышленному стандарту.

1 · Терминальная фильтрация HEPA

Предварительный фильтр G4 защищает последующие ступени, пакетные фильтры F7/F9 удаляют мелкие частицы, а терминальные фильтры HEPA H13/H14 в потолочном пространстве удаляют 99,95% или более оставшихся частиц перед тем, как воздух достигнет детали.

2 · Высокая частота смены воздуха

ISO 7 обычно требует от 30 до 60 смен воздуха в час. Постоянное разбавление поддерживает количество частиц на низком уровне во время работы линии — установка объемом 900 м³ при 40 сменах воздуха в час требует примерно 36 000 м³/ч приточного воздуха.

3 · Положительное давление

Чистая зона поддерживается под более высоким давлением, чем окружающее пространство, поэтому при открытии двери воздух вытекает наружу. Грязный воздух никогда не может проникнуть внутрь. Давление контролируется и сигнализируется ПЛК.

4 · Контроль людей и материалов

Операторы являются крупнейшим источником частиц — идущий человек выделяет десятки тысяч частиц кожи в минуту. Воздушные шлюзы (SAS), липкие коврики, спецодежда для чистых помещений и гардеробные (Vestiaires) не являются дополнительными опциями; они являются частью классификации.

#

Станция

Функция

1

Загрузка и фиксация

Линзы загружаются на стойки на уровне пола; стандартно 16 шт. на стойку.

2

Предварительная обработка / обеспыливание

Ионизированный обдув воздухом удаляет частицы перед нанесением покрытия.

3

Роботизированное нанесение твердого покрытия

Шестиосевой робот наносит УФ-отверждаемое твердое покрытие внутри фильтрованной кабины.

4

Продувка

Контролируемая выдержка под чистым, фильтрованным потоком воздуха перед отверждением.

5

УФ-отверждение светодиодами

Туннель УФ-отверждения светодиодами отверждает твердое покрытие за секунды при низкой температуре подложки.

6

Антизапотевающее покрытие

Роботизированное или ручное нанесение 1К антизапотевающего покрытия.

7

Электрическая печь для отверждения

Электрическая печь с зональным контролем температуры для термического отверждения или предварительного нагрева.

8

Охлаждение

Охлаждающая секция с фильтрацией доводит детали до температуры обработки.

9

Выгрузка и инспекция

Детали выходят из корпуса для выгрузки и внутрицехового контроля качества.

Роботизированное распыление — шестиосевой робот наносит покрытие на подвесные стойки для линз.

Внутрицеховое отверждение — туннель УФ-отверждения светодиодами с последующей электрической печью для отверждения.

Стойка верхнего конвейера — 16 линз на стойку под ламинарным чистым воздухом.

Параметр

Спецификация

Изделие

Автомобильные линзы фар / задних фонарей, отражатели, плафоны

Подложка

ПК, ПММА — оснастка разработана с учетом геометрии детали

Загрузка на стойку

16 шт. на стойку (изменяется)

Производительность

Базовая производительность 60 шт./час, масштабируется до 300 шт./час

Класс чистой комнаты

ISO 7 (ISO 14644-1) в зоне нанесения покрытий

Корпус чистой комнаты

15 000 × 12 000 × 5 000 мм (Д × Ш × В) — конфигурируемый

Фильтрация

Предварительный фильтр G4 + пакетный фильтр F7/F9 + терминальная фильтрация HEPA H13/H14

Смены воздуха

30–60 смен воздуха в час, рассчитано в соответствии с согласованным классом и объемом помещения

Схема воздушного потока

Вертикальный ламинарный нисходящий поток, избыточное давление, возврат воздуха на уровне пола

Покрасочный робот

1–2 × шестиосевой робот, класс полезной нагрузки 120–200 кг, комплект для распыления и система подачи краски

Конвейер

Верхний конвейер или напольный рельсовый конвейер, с приводом от частотного преобразователя

УФ-отверждение

Туннель УФ-отверждения светодиодами, рассчитанный по ТУ покрытия и скорости линии

Термическое отверждение

Электрическая печь с зональным контролем, от температуры окружающей среды до 220 °C

Энергосбережение

Система управления энергосбережением с интеллектуальным ЧП; рекуперация тепла пластинчатым теплообменником EcoSmart

Управление

ПЛК + ЧМИ, управление рецептами, мониторинг давления, журнал аварийных сигналов

Электропитание

380 В / 50 Гц / 3 фазы (доступны другие местные стандарты)

Соответствие

CE; конфигурация, соответствующая ATEX, доступна по запросу (Зона 1 / Зона 2)

Обработка воздуха — наш основной продукт

Установка обработки воздуха, обслуживающая покрасочную камеру — фильтрация, ламинарная подача, контроль температуры и влажности, вытяжка и рекуперация тепла — это стандартное оборудование, которое мы производим, а не субподрядная услуга. Для установки объемом 900 м³ это проверенный для нас масштаб.

Честность в отношении объема работ

Наша сила — это линия нанесения покрытий и обслуживающая ее система воздушной обработки. Общезаводская центральная система ОВиК — это другая область, и мы скажем об этом, а не будем давать ложных обещаний. Там, где мы не являемся подходящим поставщиком, мы четко говорим об этом.

Проверенные проекты в тяжелой промышленности

Полностью закрытые покрасочные камеры для трансформаторных баков весом 50 тонн и диаметром 9,8 м в Джубайле, Саудовская Аравия; выдвижная камера размером 15 × 7 × 6 м для европейского производителя стальных конструкций; индивидуальная программа из четырех установок в России.

Встроенная энергоэффективность

Интеллектуальная система управления энергосбережением с ЧП и рекуперация тепла пластинчатым теплообменником EcoSmart снижают нагрузку на свежий воздух — что является самой большой статьей эксплуатационных расходов на линии нанесения покрытий со 100% свежим воздухом.