| минимальный заказ: | 1 |
| Цена: | USD8000-USD1200/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 30 комплектов/месяц |
Привет всем, Давайте продолжим разбивать этот проект на 4 подпроекта. Вот второй подпроект, текущий
Проект Комплексная линия для предварительной обработки и порошковой окраски компонентов кондиционеров
Ссылка на документ: CTI-EXP-2026-ACPC
Дата: 28 августа 2026 г.
Уведомление для глобальных клиентов: Данное предложение содержит полные технические характеристики, технологический процесс, архитектуру системы, правила безопасности и стандартный объем поставки автоматизированной/полуавтоматизированной промышленной установки для порошковой окраски, предназначенной для металлических корпусов и компонентов кондиционеров.
![]()
Проект 2
Когда мы разрабатывали эту конкретную партию линии порошковой окраски для корпусов кондиционеров, нашей главной проблемой было не только достижение температуры отверждения 200°C, но и поиск способа остановить перенос воды между 4-ступенчатыми резервуарами с силаном и печью для сушки влаги. Если вы когда-либо сталкивались с быстрой коррозией на тяжелых стальных рамах (до 300 кг с двойными подвесками),
вы знаете, что стандартные каталожные спецификации не подходят. В итоге мы объединили петлю монорельса с верхним подвесом и тележки для наземной транспортировки, чтобы рабочим не приходилось надрывать спину, перемещая 3,8-метровые панели.
Ниже приводится точная инженерная разбивка установки, которую мы строим и отправляем в стандартных 40-футовых контейнерах HQ — без лишних слов, только сырые технические параметры и реальные производственные спецификации.
Предназначена для полного удаления масла с поверхности, травления и пассивации силаном для обеспечения превосходной адгезии краски и долговременной антикоррозионной защиты.
|
Параметры |
Спецификации
|
|
Производительность / Скорость обработки |
Расчетная скорость процесса: 10 мин / подвеска (партия) |
|
Общие габариты (системы) |
Д8,5 м × Ш4,6 м × В3,5 м |
|
Габариты одного резервуара |
Д4,5 м × Ш2,0 м × В3,5 м (4 отдельных блока резервуаров) |
|
Материал внутренней пластины |
Бесшовная сварка пластины из нержавеющей стали SUS304 / SUS201 толщиной 3,0 мм |
|
Внешний конструктивный каркас |
Тяжелая конструкция из квадратных стальных труб 100 мм × 100 мм × 3,0 мм |
|
Конфигурация резервуаров |
Резервуар 1: Обезжиривание | Резервуар 2: Промывка 1 | Резервуар 3: Силановая пассивация | Резервуар 4: Промывка 2 |
Быстро удаляет влагу, оставшуюся на заготовках после промывки, подготавливая металлическую поверхность к адгезии порошка без быстрой коррозии.
|
Параметры |
Спецификации
|
|
Внутренние/внешние габариты печи |
Д4,5 м × Ш3,09 м × В3,8 м (внешний контур) |
|
Конструкция |
Модульная сэндвич-панельная конструкция с изоляцией мостового типа. Внутренняя пластина: оцинкованная сталь 0,7 мм; Внешняя пластина: окрашенная сталь 0,6 мм (белая) |
|
Теплоизоляция |
120 мм минеральной ваты высокой плотности (плотность: 100-110 кг/м³), с заполнением стыков силикатной алюминиевой ватой. Температура поверхности ≤ Температура окружающей среды + 10°C |
|
Источник нагрева и мощность |
Электрический нагревательный элемент (нагревательные трубы из нержавеющей стали с оребрением, 2 кВт × 42 шт. = 84 кВт общая мощность) |
|
Система рециркуляции воздуха |
Принудительная циркуляция горячего воздуха с верхним отсосом и нижним подачей через центробежный вентилятор высокого давления 5,5 кВт (крыльчатка из 16Mn, привод типа C) |
|
Параметры термической сушки |
Рабочая температура: 120°C ~ 160°C | Время нагрева: От 25°C до целевой температуры ≤ 40 мин | Энергопотребление: ~84 кВтч |
Высокотемпературная печь, предназначенная для плавления, растекания и сшивки термореактивных порошковых покрытий в однородную защитную оболочку.
|
Параметры |
Спецификации
|
|
Габариты печи |
Д4,5 м × Ш3,09 м × В4,1 м |
|
Спецификация конструкционных панелей |
Разборные модульные панели; внутренняя сторона из оцинкованной стали 0,7 мм / внешняя сторона из окрашенной стали 0,6 мм / плита из минеральной ваты 120 мм (100 кг/м³) |
|
Дверь и окантовка |
Двустворчатые двери (2 створки) с уплотнительной лентой из силиконовой резины типа P для высоких температур; внешняя угловая окантовка из холоднокатаной стали толщиной 1,2 мм небесно-голубого цвета |
|
Источник нагрева и мощность |
Электрические нагревательные элементы (нагревательные трубы с оребрением, 2 кВт × 54 шт. = 108 кВт общая мощность), расположенные вдоль нижних сторон |
|
Блок рециркуляционного вентилятора |
Центробежный вентилятор высокого давления 5,5 кВт (P=5,5 кВт, модель 4-72-5A, термостойкая крыльчатка из 16Mn) |
|
Параметры термического отверждения |
Рабочая температура: 180°C ~ 200°C | Время отверждения: 15-20 мин | Время нагрева: Температура в печи 25°C до 200°C ≤ 40 мин | Энергопотребление: ~108 кВтч |
На сегодня всё, продолжим завтра, 29 августа
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| минимальный заказ: | 1 |
| Цена: | USD8000-USD1200/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 30 комплектов/месяц |
Привет всем, Давайте продолжим разбивать этот проект на 4 подпроекта. Вот второй подпроект, текущий
Проект Комплексная линия для предварительной обработки и порошковой окраски компонентов кондиционеров
Ссылка на документ: CTI-EXP-2026-ACPC
Дата: 28 августа 2026 г.
Уведомление для глобальных клиентов: Данное предложение содержит полные технические характеристики, технологический процесс, архитектуру системы, правила безопасности и стандартный объем поставки автоматизированной/полуавтоматизированной промышленной установки для порошковой окраски, предназначенной для металлических корпусов и компонентов кондиционеров.
![]()
Проект 2
Когда мы разрабатывали эту конкретную партию линии порошковой окраски для корпусов кондиционеров, нашей главной проблемой было не только достижение температуры отверждения 200°C, но и поиск способа остановить перенос воды между 4-ступенчатыми резервуарами с силаном и печью для сушки влаги. Если вы когда-либо сталкивались с быстрой коррозией на тяжелых стальных рамах (до 300 кг с двойными подвесками),
вы знаете, что стандартные каталожные спецификации не подходят. В итоге мы объединили петлю монорельса с верхним подвесом и тележки для наземной транспортировки, чтобы рабочим не приходилось надрывать спину, перемещая 3,8-метровые панели.
Ниже приводится точная инженерная разбивка установки, которую мы строим и отправляем в стандартных 40-футовых контейнерах HQ — без лишних слов, только сырые технические параметры и реальные производственные спецификации.
Предназначена для полного удаления масла с поверхности, травления и пассивации силаном для обеспечения превосходной адгезии краски и долговременной антикоррозионной защиты.
|
Параметры |
Спецификации
|
|
Производительность / Скорость обработки |
Расчетная скорость процесса: 10 мин / подвеска (партия) |
|
Общие габариты (системы) |
Д8,5 м × Ш4,6 м × В3,5 м |
|
Габариты одного резервуара |
Д4,5 м × Ш2,0 м × В3,5 м (4 отдельных блока резервуаров) |
|
Материал внутренней пластины |
Бесшовная сварка пластины из нержавеющей стали SUS304 / SUS201 толщиной 3,0 мм |
|
Внешний конструктивный каркас |
Тяжелая конструкция из квадратных стальных труб 100 мм × 100 мм × 3,0 мм |
|
Конфигурация резервуаров |
Резервуар 1: Обезжиривание | Резервуар 2: Промывка 1 | Резервуар 3: Силановая пассивация | Резервуар 4: Промывка 2 |
Быстро удаляет влагу, оставшуюся на заготовках после промывки, подготавливая металлическую поверхность к адгезии порошка без быстрой коррозии.
|
Параметры |
Спецификации
|
|
Внутренние/внешние габариты печи |
Д4,5 м × Ш3,09 м × В3,8 м (внешний контур) |
|
Конструкция |
Модульная сэндвич-панельная конструкция с изоляцией мостового типа. Внутренняя пластина: оцинкованная сталь 0,7 мм; Внешняя пластина: окрашенная сталь 0,6 мм (белая) |
|
Теплоизоляция |
120 мм минеральной ваты высокой плотности (плотность: 100-110 кг/м³), с заполнением стыков силикатной алюминиевой ватой. Температура поверхности ≤ Температура окружающей среды + 10°C |
|
Источник нагрева и мощность |
Электрический нагревательный элемент (нагревательные трубы из нержавеющей стали с оребрением, 2 кВт × 42 шт. = 84 кВт общая мощность) |
|
Система рециркуляции воздуха |
Принудительная циркуляция горячего воздуха с верхним отсосом и нижним подачей через центробежный вентилятор высокого давления 5,5 кВт (крыльчатка из 16Mn, привод типа C) |
|
Параметры термической сушки |
Рабочая температура: 120°C ~ 160°C | Время нагрева: От 25°C до целевой температуры ≤ 40 мин | Энергопотребление: ~84 кВтч |
Высокотемпературная печь, предназначенная для плавления, растекания и сшивки термореактивных порошковых покрытий в однородную защитную оболочку.
|
Параметры |
Спецификации
|
|
Габариты печи |
Д4,5 м × Ш3,09 м × В4,1 м |
|
Спецификация конструкционных панелей |
Разборные модульные панели; внутренняя сторона из оцинкованной стали 0,7 мм / внешняя сторона из окрашенной стали 0,6 мм / плита из минеральной ваты 120 мм (100 кг/м³) |
|
Дверь и окантовка |
Двустворчатые двери (2 створки) с уплотнительной лентой из силиконовой резины типа P для высоких температур; внешняя угловая окантовка из холоднокатаной стали толщиной 1,2 мм небесно-голубого цвета |
|
Источник нагрева и мощность |
Электрические нагревательные элементы (нагревательные трубы с оребрением, 2 кВт × 54 шт. = 108 кВт общая мощность), расположенные вдоль нижних сторон |
|
Блок рециркуляционного вентилятора |
Центробежный вентилятор высокого давления 5,5 кВт (P=5,5 кВт, модель 4-72-5A, термостойкая крыльчатка из 16Mn) |
|
Параметры термического отверждения |
Рабочая температура: 180°C ~ 200°C | Время отверждения: 15-20 мин | Время нагрева: Температура в печи 25°C до 200°C ≤ 40 мин | Энергопотребление: ~108 кВтч |
На сегодня всё, продолжим завтра, 29 августа
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()