Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >

Готовая линия порошковой окраски компонентов кондиционеров | Комплексная система погружной предварительной обработки и отверждения

Продукты

Линия покрытия воздушного транспортера

Мобильный контейнер для распыливания

Фильтровые расходные материалы

Связаться с нами

coattech@spraying-booth.com

+86 189 8118 9424

Связаться сейчас

Готовая линия порошковой окраски компонентов кондиционеров | Комплексная система погружной предварительной обработки и отверждения

минимальный заказ:	1
Цена:	USD8000-USD1200/SET
Стандартная упаковка:	С обычным фильмом и коробкой
Срок доставки:	15 дней после депозита
Способ оплаты:	Т/Т
Емкость поставок:	30 комплектов/месяц

Детальная информация

Описание продукта

Детальная информация

Место происхождения

Китай

Фирменное наименование

CoatTech

Сертификация

Номер модели

Прицеп покрасочная камера

Главная дверь::

Стиль складывания или стиль электрического катания

Покрытие:

10-50um

Использование энергии::

Дизельное топливо, газ, паровой, электрический или другой вариант

Уровень шума:

≤80 дБ

Источник питания::

380 В/50 Гц/3PH или другой вариант

Материал:

Сталь

Источники энергии::

Вода, электричество, газ

Приложение::

Автобус/грузовик или другие металлические продукты

Система отопления:

Горелка бренда Riello

Выделить:

готовая линия окраски кондиционеров

комплексная система погружной предварительной обработки

система отверждения порошковой окраски

Описание продукта

Привет всем, мы разделим этот проект на 4 подпроекта здесь

Проект Комплексная линия производства погружной предварительной обработки и порошковой окраски компонентов кондиционеров

Ссылка на документ: CTI-EXP-2026-ACPC

Дата: 27 августа 2026 г.

Уведомление для глобальных клиентов: Данное предложение подробно описывает полные технические характеристики, технологический процесс, архитектуру системы, правила безопасности и стандартный объем поставки для автоматизированной/полуавтоматизированной промышленной установки порошковой окраски, предназначенной для металлических корпусов и компонентов кондиционеров.

Проект 1

Когда мы разрабатывали эту конкретную партионную линию порошковой окраски для корпусов кондиционеров, нашей главной проблемой было не только достижение температуры отверждения 200°C, но и поиск способа остановить унос воды между 4-ступенчатыми резервуарами с силаном и печью для сушки влаги. Если вы когда-либо сталкивались с быстрой ржавчиной на тяжелых стальных рамах (до 300 кг с двойными подвесками),

вы знаете, что стандартные каталожные спецификации не подходят. В итоге мы объединили верхнюю монорельсовую петлю с напольными транспортными тележками, чтобы рабочим не приходилось надрывать спину, перемещая панели длиной 3,8 метра.

Ниже приводится точная инженерная разбивка установки, которую мы строим и отправляем в стандартных 40-футовых контейнерах HQ — без лишних слов, только сырые технические параметры и реальные производственные спецификации

1. Обзор проекта и основные условия проектирования

1.1 Основные рабочие параметры

Параметры	Спецификации
Материал заготовки	Листовой металл без ржавчины, стальные рамы, корпуса кондиционеров
Метод нанесения покрытия	Ручное электростатическое распыление порошка (умное цифровое распылитель)
Макс. Интегрированные размеры заготовки	Д3800 мм × Ш450 мм × В2600 мм (подтверждено заказчиком)
Макс. Вес загрузки	≤ 300 кг (включая подвески, двухточечную подвеску)
Расчетная производительность цикла	30 минут на партию / загрузку печи
Режим транспортировки конвейера	Верхняя подвесная линия монорельса + система передачи тележек по рельсам
Общая площадь установки	Как указано на главной схеме компоновки (приблизительно Д8,5 м × Ш4,6 м × В3,5 м для зоны предварительной обработки)
Объем оборудования установки	4-ступенчатая система погружной предварительной обработки (1 комплект), печь для сушки влаги (1 комплект), печь для отверждения порошка (1 комплект), покрасочная камера и система вторичного восстановления (1 комплект), конвейерные линии (1 комплект), интегрированные электрические системы управления (2 комплекта)

1.2 Требования к коммунальным услугам и окружающей среде

Параметры	Спецификации
Электроснабжение	380 В / 220 В, 3-фазная 5-проводная / 1-фазная, 50 Гц (диапазон колебаний напряжения: ±10%)
Общая установленная мощность	218 кВт (система отопления: 192 кВт, система распыления: 15 кВт, циркуляционные вентиляторы: 11 кВт)
Давление подачи сжатого воздуха	≥ 0,7 МПа
Критерии качества сжатого воздуха	Макс. допустимое содержание воды < 1,3 г/м³, Макс. допустимое содержание масла < 0,1 мг/м³
Расход сжатого воздуха	Пиковый расход: 6,0 м³/мин \| Расход при непрерывной работе: 2,0 м³/мин
Давление подачи промышленной воды	0,15 МПа ~ 0,30 МПа
Расход воды	Приблизительно 0,1 тонны/час (давление ≥ 0,25 МПа)

1.3 Соответствующие стандарты и нормы проектирования

● GB7691-2003: Кодекс безопасности окраски - Общие правила управления безопасностью

● GB6514-1995: Кодекс безопасности окраски - Безопасность технологических процессов и вентиляция/очистка

● GB7692-1999: Кодекс безопасности окраски - Безопасность технологических процессов предварительной обработки и вентиляция

● GB12942-2006: Кодекс безопасности окраски - Технические требования безопасности для замкнутых пространств

● GB935-89: Пределы времени непрерывного воздействия теплового излучения в условиях высокой температуры рабочей среды

● GBZ1-2002 & GBZ2-2002: Санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны для промышленных предприятий

● GB4064-83 & GB50254-1996: Общие директивы по электробезопасности и нормы монтажа электрооборудования низкого напряжения

● GB14443-1993: Кодекс безопасности окраски - Технические правила безопасности для печей сушки покрытий

2. Полный технологический процесс и рабочий цикл

Этап	Технологический процесс	Метод / Среда	Химикат / Среда	Время выдержки	Рабочая температура.
01	Загрузка (верхняя)	Мостовой кран / Лебедка	Н/Д	Зависит от партии	Окружающая
02	Предварительное обезжиривание и обезжиривание	Резервуар для химического погружения	Обезжириватель	3 мин	Окружающая
03	Промывка водой (Этап 1)	Погружная мойка	Промышленная водопроводная вода	1 мин	Окружающая
04	Предварительная обработка силаном / фосфатирование	Резервуар для химического погружения	Силановый агент	3 мин	Окружающая
05	Промывка водой (Этап 2)	Погружная мойка	Промышленная водопроводная вода	1 мин	Окружающая
06	Печь для сушки влаги	Рециркуляция горячего воздуха	Электрический нагрев (84 кВт)	10 - 20 мин	120°C ~ 160°C
07	Этап охлаждения	Естественное воздушное охлаждение	Окружающий воздух	10 мин	Окружающая
08	Нанесение порошка	Ручной электростатический распылитель	Термореактивный порошок	Зависит от партии	Окружающая
09	Печь для отверждения порошка	Рециркуляция горячего воздуха	Электрический нагрев (108 кВт)	15 - 20 мин	180°C ~ 200°C
10	Охлаждение готовой продукции	Естественное воздушное охлаждение	Окружающий воздух	40 мин	Окружающая
11	Разгрузка (нижняя)	Ручное управление	Н/Д	Зависит от партии	Окружающая

На сегодня все, продолжим завтра 28 августа

Теги:

Автомобильный распылитель,

Автомобильный красочный кабинет,

пекарня для распыливания

Рекомендуемые товары

Серия АВУ с высоким потоком воздуха для восстановления тепла

Связаться сейчас

Высокопроизводительная покрасочная камера для ремонта и покраски автомобилей после ДТП GF Systems

Связаться сейчас

видео

Непревзойденные работы по покраске с продвинутыми красочными стендами

Связаться сейчас

видео

Сертифицированный CE 220V автомобильный распылитель с инфракрасными отвердительными лампами

Связаться сейчас

видео

CE Спрей Печь Спрей Бут Мобильный Авто Спрей Бут Для Идеальной Окончания

Связаться сейчас

видео

Надежная универсальная авто распылительная будка Автомашина красочная будка для мастерской

Связаться сейчас

видео

Высокотехнологичный портативный автомобильный фарбовый стенд 3PH ингибитор коррозии Промышленный распылитель

Связаться сейчас

Подробная информация о продукции

Продукты

Будочка брызг

Поднимите малярия

Престанция

Линия покрытия воздушного транспортера

Линия покрытия роликами

Умная линия покраски

Большой распылитель

Мобильный контейнер для распыливания

Линия покрытия рельсов

Сдвижная палатка

Комната для смешивания краски

Оборудование для фильтрации

Фильтровые расходные материалы

минимальный заказ:	1
Цена:	USD8000-USD1200/SET
Стандартная упаковка:	С обычным фильмом и коробкой
Срок доставки:	15 дней после депозита
Способ оплаты:	Т/Т
Емкость поставок:	30 комплектов/месяц

Детальная информация

Описание продукта

Детальная информация

Место происхождения

Китай

Фирменное наименование

CoatTech

Сертификация

Номер модели

Прицеп покрасочная камера

Главная дверь::

Стиль складывания или стиль электрического катания

Покрытие:

10-50um

Использование энергии::

Дизельное топливо, газ, паровой, электрический или другой вариант

Уровень шума:

≤80 дБ

Источник питания::

380 В/50 Гц/3PH или другой вариант

Материал:

Сталь

Источники энергии::

Вода, электричество, газ

Приложение::

Автобус/грузовик или другие металлические продукты

Система отопления:

Горелка бренда Riello

Количество мин заказа:

Цена:

USD8000-USD1200/SET

Упаковывая детали:

С обычным фильмом и коробкой

Время доставки:

15 дней после депозита

Условия оплаты:

Т/Т

Поставка способности:

30 комплектов/месяц

Выделить

готовая линия окраски кондиционеров

комплексная система погружной предварительной обработки

система отверждения порошковой окраски

Описание продукта

Привет всем, мы разделим этот проект на 4 подпроекта здесь

Ссылка на документ: CTI-EXP-2026-ACPC

Дата: 27 августа 2026 г.

Проект 1

1. Обзор проекта и основные условия проектирования

1.1 Основные рабочие параметры

Параметры	Спецификации
Материал заготовки	Листовой металл без ржавчины, стальные рамы, корпуса кондиционеров
Метод нанесения покрытия	Ручное электростатическое распыление порошка (умное цифровое распылитель)
Макс. Интегрированные размеры заготовки	Д3800 мм × Ш450 мм × В2600 мм (подтверждено заказчиком)
Макс. Вес загрузки	≤ 300 кг (включая подвески, двухточечную подвеску)
Расчетная производительность цикла	30 минут на партию / загрузку печи
Режим транспортировки конвейера	Верхняя подвесная линия монорельса + система передачи тележек по рельсам
Общая площадь установки	Как указано на главной схеме компоновки (приблизительно Д8,5 м × Ш4,6 м × В3,5 м для зоны предварительной обработки)
Объем оборудования установки	4-ступенчатая система погружной предварительной обработки (1 комплект), печь для сушки влаги (1 комплект), печь для отверждения порошка (1 комплект), покрасочная камера и система вторичного восстановления (1 комплект), конвейерные линии (1 комплект), интегрированные электрические системы управления (2 комплекта)

1.2 Требования к коммунальным услугам и окружающей среде

Параметры	Спецификации
Электроснабжение	380 В / 220 В, 3-фазная 5-проводная / 1-фазная, 50 Гц (диапазон колебаний напряжения: ±10%)
Общая установленная мощность	218 кВт (система отопления: 192 кВт, система распыления: 15 кВт, циркуляционные вентиляторы: 11 кВт)
Давление подачи сжатого воздуха	≥ 0,7 МПа
Критерии качества сжатого воздуха	Макс. допустимое содержание воды < 1,3 г/м³, Макс. допустимое содержание масла < 0,1 мг/м³
Расход сжатого воздуха	Пиковый расход: 6,0 м³/мин \| Расход при непрерывной работе: 2,0 м³/мин
Давление подачи промышленной воды	0,15 МПа ~ 0,30 МПа
Расход воды	Приблизительно 0,1 тонны/час (давление ≥ 0,25 МПа)

1.3 Соответствующие стандарты и нормы проектирования

● GB7691-2003: Кодекс безопасности окраски - Общие правила управления безопасностью

● GB6514-1995: Кодекс безопасности окраски - Безопасность технологических процессов и вентиляция/очистка

● GB12942-2006: Кодекс безопасности окраски - Технические требования безопасности для замкнутых пространств

● GB14443-1993: Кодекс безопасности окраски - Технические правила безопасности для печей сушки покрытий

2. Полный технологический процесс и рабочий цикл

Этап	Технологический процесс	Метод / Среда	Химикат / Среда	Время выдержки	Рабочая температура.
01	Загрузка (верхняя)	Мостовой кран / Лебедка	Н/Д	Зависит от партии	Окружающая
02	Предварительное обезжиривание и обезжиривание	Резервуар для химического погружения	Обезжириватель	3 мин	Окружающая
03	Промывка водой (Этап 1)	Погружная мойка	Промышленная водопроводная вода	1 мин	Окружающая
04	Предварительная обработка силаном / фосфатирование	Резервуар для химического погружения	Силановый агент	3 мин	Окружающая
05	Промывка водой (Этап 2)	Погружная мойка	Промышленная водопроводная вода	1 мин	Окружающая
06	Печь для сушки влаги	Рециркуляция горячего воздуха	Электрический нагрев (84 кВт)	10 - 20 мин	120°C ~ 160°C
07	Этап охлаждения	Естественное воздушное охлаждение	Окружающий воздух	10 мин	Окружающая
08	Нанесение порошка	Ручной электростатический распылитель	Термореактивный порошок	Зависит от партии	Окружающая
09	Печь для отверждения порошка	Рециркуляция горячего воздуха	Электрический нагрев (108 кВт)	15 - 20 мин	180°C ~ 200°C
10	Охлаждение готовой продукции	Естественное воздушное охлаждение	Окружающий воздух	40 мин	Окружающая
11	Разгрузка (нижняя)	Ручное управление	Н/Д	Зависит от партии	Окружающая

На сегодня все, продолжим завтра 28 августа

Теги: