Техническое предложение на проектирование пищевой кондитерской распылительной камеры

Специализированное пищевое оборудование для нанесения покрытий из шоколада / какао-масла / яичной смазки

● Местоположение проекта: Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ)

● Модель оборудования: WIB-430-CIP

● Дата: Август 18, 2026

1. Обзор проекта

Настоящее предложение предназначено для пищевой промышленной производственной линии в ОАЭ. В нем описывается пищевая распылительная камера проходного типа (модель: WIB-430-CIP), разработанная специально для распыления пищевых покрытий, таких как шоколад, какао-масло, бархатное шоколадное покрытие, яичная смазка и другие пищевые жидкости на кондитерские изделия.

Оборудование оснащено полностью пищевой конструкцией из нержавеющей стали SUS304 и включает в себя вытяжную вентиляционную систему, систему улавливания водяной завесой, систему фильтрации, автоматическую систему очистки CIP (Clean-In-Place), систему обогрева/термостата, систему дренажа пола и светодиодную систему освещения со степенью защиты IP67. Оно строго соответствует стандартам пищевой гигиены и безопасности для высокопроизводительного непрерывного производства.

Для решения проблемы высокой вязкости и быстрого затвердевания шоколада и какао-масла при комнатной температуре в системы циркуляции воды, фильтрации и очистки встроены специальные функции предотвращения затвердевания, чтобы гарантировать долгосрочную эксплуатационную стабильность.

2. Основа проектирования и применимые стандарты

● GB 14881-2013: Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов — Общие гигиенические правила производства пищевых продуктов

● GB 50073-2013: Нормы проектирования чистых помещений

● GB 50019-2015: Нормы проектирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования промышленных зданий

● GB/T 12801-2008: Общие принципы требований к безопасности и здоровью в производственном процессе

● GB 50054-2011: Нормы проектирования электроустановок низкого напряжения

● Технические характеристики и требования к проектированию, предоставленные заказчиком

3. Общая конструкция оборудования

3.1 Габариты оборудования

3.2 Компоновка оборудования

● Передняя часть: Двустворчатая рабочая дверь со смотровым окном и пищевыми уплотнительными лентами.

● Задняя часть: Сплошная стена с водяной завесой с нижним сборным желобом и узлом фильтрации.

● Верхняя часть: Вытяжные отверстия, вращающиеся распылительные головки CIP и светодиодные светильники.

● Центр: Прочная рабочая поверхность из нержавеющей стали для загрузки кондитерских изделий.

● Пол: Дренажные каналы по периметру с наклонным полом, направляющим жидкость к дренажным отверстиям.

4. Конструктивная система камеры

4.1 Материалы

Внутренние стены и контактные поверхности выполнены из 100% пищевой нержавеющей стали SUS304 (толщина 1,5 мм). Внешние панели выполнены из нержавеющей стали SUS304 (толщина 1,2 мм) с сердечником из жесткого пенополиуретана (ППУ) толщиной 50 мм (плотность: 40 кг/м³) для предотвращения теплопотерь и конденсации.

Все внутренние поверхности имеют шлифованную отделку (Ra ≤ 0,8 μm) с закругленными внутренними и внешними углами (R ≥ 10 мм) для устранения гигиенических мертвых зон.

4.2 Сборка конструкции

Камера использует модульную сборку панелей, соединенных пищевыми силиконовыми уплотнениями и болтами из нержавеющей стали. Обратите внимание, что крупногабаритное промышленное оборудование поставляется строго в виде россыпи разобранных частей, а не предварительно собранных блоков, из-за ограничений транспортных контейнеров. Модульная конструкция облегчает эти транспортные требования, а также простую установку и обслуживание на месте. Съемная верхняя панель крыши обеспечивает легкий доступ для обслуживания вытяжных вентиляторов и трубопроводов CIP. Конструкция опирается на четыре угловые колонны с регулируемыми усиленными опорными ножками (± 50 мм).

5. Центральная рабочая поверхность

6. Система вытяжки и воздушного потока

6.1 Проектирование системы

6.2 Организация воздушного потока

Схема воздушного потока: Низкий вход воздуха спереди -> Водяная завеса сзади -> Вытяжное отверстие сверху. Свежий воздух поступает через регулируемые входные жалюзи в нижней передней части, переносит туман от распыления через заднюю водяную завесу и выходит через верхние воздуховоды. Скорость поперечного потока поддерживается в пределах 0,3 м/с и 0,5 м/с, чтобы избежать неравномерности покрытия.

7. Система водяной завесы

8. Система фильтрации и сбора отходов

8.1 Спецификации двухступенчатой фильтрации

8.2 Функции предотвращения засорения

1. Термоизоляция с рубашкой: Корпуса фильтров оснащены нагревательными рубашками, подключенными к контуру термостата (50-60°C), чтобы поддерживать жиры и какао-масло в расплавленном состоянии.

2. Трубопроводы большого диаметра: Все линии подачи жидкости имеют размер DN50 или больше, чтобы снизить сопротивление.

3. Контроль перепада давления: Датчики давления оповещают операторов о необходимости очистки фильтров.

4. Мобильный сборщик отходов: Мобильный бак для отходов из SUS304 на колесиках с герметичной крышкой для удобной транспортировки.

9. Система онлайн-очистки CIP

9.1 Спецификации вращающихся распылительных головок

9.2 Процесс очистки

1. Предварительная промывка: Чистая вода при температуре 50-60°C в течение 5 минут для смывания рыхлых поверхностных остатков.

2. Финальная промывка: Чистая вода при комнатной температуре / 80°C в течение 5 минут для полной очистки и термической дезинфекции.

9.3 Конструкция, предотвращающая загрязнение

Все линии очистки выполнены из SUS304/SUS316L с полировкой Ra ≤ 0,4 μm и санитарными фитингами с зажимом. Резервуар для воды CIP физически изолирован от производственного циркуляционного резервуара. Распылительные форсунки автоматически втягиваются в защитные кожухи в периоды, когда очистка не производится.

10. Система обогрева и поддержания постоянной температуры

11. Система дренажа пола

11.1 Конструкция пола

Внутри имеется пол из SUS304 толщиной 3,0 мм с противоскользящей шлифованной поверхностью. Пол имеет уклон 1,5% в сторону дренажных каналов (шириной 100 мм, глубиной 80 мм), установленных по периметру.

11.2 Спецификации дренажа

12. Система освещения

13. Электрическая система и система управления

13.1 Электрические параметры

13.2 Система управления

Использует ПЛК (программируемый логический контроллер) + сенсорный экран (HMI) для полностью автоматизированной работы (Mitsubishi), включая управление вентилятором с помощью частотного преобразователя, автоматическое выполнение CIP, управление термостатом, мониторинг перепада давления фильтров, автоматическое пополнение уровня воды и функции аварийной остановки внутри и снаружи.

14. Перечень основных компонентов

15.Поток производственных и очистных операций

15.1 Поток производственных операций

1. Подготовка: Включить освещение и вытяжные системы. Проверить циркуляцию водяной завесы и системы обогрева воды. Убедиться, что температура воды достигла целевого диапазона (50-60°C).

2. Загрузка: Операторы переносят сырые кондитерские изделия на центральный рабочий стол и закрывают рабочую дверь.

3. Распыление: Операторы распыляют шоколад / какао-масло / яичную смазку вручную или с помощью автоматических распылителей. Туман от распыления улавливается системами воздушного потока и водяной завесы.

4. Выгрузка: Снять готовые кондитерские изделия и загрузить следующий лоток.

5. Остановка: После завершения производства остановить распыление и включить вытяжные вентиляторы еще на 5-10 минут для удаления остаточного тумана.

15.2 Поток онлайн-очистки CIP

1. Активировать программу CIP на сенсорном экране; распылительные форсунки выдвигаются на позицию.

2. Предварительная промывка: Горячая вода (50-60°C) распыляется в течение 5 минут для плавления и смывания рыхлых остатков масла/ингредиентов выпечки.

3. Финальная промывка / Дезинфекция: Чистая вода или горячая вода (80°C) распыляется в течение 5 минут для полной очистки и термической дезинфекции.

4. Завершение: Сточные воды полностью сливаются, распылительные головки втягиваются, и камера возвращается в режим ожидания.

16. Монтаж, пусконаладка и приемка

16.1 Требования к монтажу

● Основание монтажной зоны должно быть ровным и прочным, с несущей способностью ≥ 500 кг/м² и свободным пространством вокруг оборудования ≥ 800 мм для обслуживания.

● Требования к полевому источнику питания: 380-415 В / 50 Гц / 3 фазы, мощность ≥ 50 кВА.

● Наличие на месте линии подачи воды (DN25) и подключения дренажного отвода (DN150).

● Подключение вытяжного воздуховода к наружному воздуху или к специализированному блоку очистки отходящих газов.

16.2 Критерии пусконаладки и приемки

● Герметичность: Внутреннее давление в камере остается в пределах -15 до -25 Па при закрытых дверях.

● Равномерность водяной завесы: Непрерывная, гладкая водяная пленка по всей поверхности пластины завесы без сухих участков или разбрызгивания.

● Производительность вытяжки: Эффективное удержание без выхода тумана в окружающее рабочее пространство.

● Чистота CIP: Отсутствие видимых остатков на стенах камеры после промывки CIP; прохождение тестов мазков.

● Точность температуры: Температура воды поддерживается в пределах ± 1°C от заданного значения.

● Дренаж: Полный дренаж пола без скопления луж; время дренажа ≤ 3 минут.

17. Гарантия качества и послепродажное обслуживание

● Гарантийный срок: 12-месячная полная гарантия на машину с даты окончательной приемки. Бесплатный ремонт/замена при нечеловеческих поломках.

● Руководство по установке: Руководство по установке на месте и пусконаладка предоставляются инженерами поставщика.

● Техническое обучение: Комплексное обучение операторов, техников по безопасности и техническому обслуживанию для клиентов.

● Техническая поддержка: Круглосуточный удаленный ответ; отправка инженера в течение 48 часов при необходимости помощи на месте.

● Запасные части: Гарантируется долгосрочная доступность запасных частей по выгодным ценам.

18. Сводная таблица технических характеристик