Продолжительная одношпульная автоматизированная воздушная конвейерная линия распыления CoatTech с 220 °C высокотемпературной отвердительной печью для тяжелых компонентов

Автоматизированная линия распыления с непрерывным однопетлевым верхним конвейером CoatTech

с высокотемпературной камерой полимеризации 210°C для тяжелых компонентов

1. Гибкий цикл 1-слойное покрытие-1-запекание и 2-слойное покрытие-2-запекание: Разработана с системой непрерывного однопетлевого верхнего конвейера,

позволяющей изделиям либо завершить однопроходный цикл отделки, либо пройти двойную петлю для многослойного процесса (грунтовка + финишное покрытие) без выгрузки.

2. Тяжелая высокотемпературная камера полимеризации длиной 28 м: Оснащена прецизионной газовой/дизельной печью для запекания длиной 28 000 мм

работающей при температуре 200°C - 210°C для быстрой полимеризации краски и получения высокопрочного покрытия.

3. Закрытая покрасочная камера с двумя гидравлическими подъемниками 3D: Оснащена камерой распыления размером 12 000 мм × 6 600 мм

содержащей две моторизованные платформы оператора 3D для эргономичного распыления сверхкрупных промышленных изделий на 360°.

4. Энергосберегающие тепловые уплотнения с воздушной завесой: Двойные системы воздушных завес на входе и выходе (#1 и #2)

сохраняют тепло в камере и предотвращают перекрестное загрязнение, одновременно значительно снижая расход топлива.

5. Компактная площадь для высокой производительности завода: Общие размеры 53 000 мм × 12 630 мм,

максимизируя эффективность использования производственной площади при поддержке высокообъемного непрерывного производства.

Техническая таблица

Подробное описание продукта

Высокоэффективная автоматизированная отделка для промышленного производства

Линия нанесения покрытий с непрерывным однопетлевым верхним конвейером CoatTechразработана для высокообъемных производств, требующих высокой прочности покрытия на металлическом оборудовании, конструкционной стали или автозапчастях.Интегрируя непрерывную петлю верхнего конвейера с высокотемпературной камерой полимеризации и эргономичной покрасочной камерой, эта заводская система обеспечивает непрерывный поток материалов с минимальным ручным трудом.

Ключевые преимущества системы:

1. Гибкость двойного процесса (1-слойное покрытие-1-запекание / 2-слойное покрытие-2-запекание)

Архитектура замкнутой трассы обеспечивает полную гибкость процесса. Для стандартного покрытия изделия проходят один раз для нанесения одного слоя и запекания. Для двухслойных спецификаций (таких как антикоррозионная грунтовка с последующим глянцевым финишным покрытием) изделия просто проходят второй цикл по петле без ручной выгрузки или повторного зажима.

2. Эргономичная покрасочная камера с полным охватом

Внутри просторной 12-метровой покрасочной камеры операторы используют двойные гидравлические подъемные платформы 3D для легкого доступа ко всем углам и высотам крупногабаритных конструкционных изделий, повышая однородность нанесения и безопасность маляра.

3. Высокотемпературная камера полимеризации длиной 28 метров (

$200^\circ\text{C} - 210^\circ\text{C}$)Длинная зона нагрева обеспечивает точное время выдержки при заданной температуре для полного сшивания краски. Интегрированные воздушные завесы на обоих концах камеры удерживают тепло внутри, предотвращая теплопотери и снижая затраты на топливо.

4. Комплексное проектирование и индивидуальные CAD-чертежи

CoatTech обеспечивает полную интеграцию завода, включая проектирование конструкций по CAD, глобальную логистику доставки, установку на месте и руководство по вводу в эксплуатацию, адаптированное к планировке вашего завода.

если вы хотите узнать больше, пожалуйста, посмотрите ссылку на Youtube по следующему адресу:

https://youtu.be/jvhgL1Q_B2o