| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD2000-USD10000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 500 комплектов/месяц |
Интеллектуальная автоматизированная линия порошкового покрытия и промышленные системы отделки | КоатТех
Откройте для себя полностью автоматизированную линию промышленных покрытий CoatTech. Высокоэффективная циклонная регенерация порошка, многоступенчатая предварительная обработка и экологически чистые покрасочные камеры с водяной завесой для превосходной отделки поверхности.
Обзор продукта
Добейтесь безупречного качества поверхности и непревзойденной эффективности работы с помощью интеллектуальной автоматизированной линии нанесения покрытий CoatTech. Эта готовая к использованию система отделки поверхности, разработанная для высокопроизводительного промышленного производства, сочетает в себе передовую автоматизацию, надежные химические средства предварительной обработки, высокоэффективное нанесение порошка и устойчивые технологии управления отходами. От тяжелых металлических компонентов до сложных деталей — наша установка для нанесения интеллектуальных покрытий обеспечивает равномерное нанесение слоев, минимальные отходы порошка и бесперебойный производственный процесс.
Ключевые характеристики производительности
1. Усовершенствованный многоступенчатый туннель предварительной обработки: имеет прочный распылительный туннель из нержавеющей стали, оснащенный плотными наборами композитных форсунок с точным углом наклона. Это обеспечивает тщательную химическую очистку, обезжиривание и фосфатирование, создавая идеальную адгезию основы для последующих слоев покрытия.
2. Высокоэффективная циклонная система восстановления порошка: разработана для быстрого изменения цвета и максимального использования материала. Мощный белый циклонный сепаратор извлекает из воздуха распыленный порошок и направляет его обратно в бункер псевдоожижения, что значительно снижает эксплуатационные расходы и отходы материала.
3. Интеллектуальная подвесная конвейерная петля: сверхмощная синхронизированная красная подвесная цепная конвейерная система автоматически направляет подвески для деталей по всему объекту. Разработанный со сложными возможностями подъема, он плавно перемещается по мезонинным уровням, оптимизируя площадь помещения.
4. Экологичная покрасочная камера с водяной завесой: полностью изготовленная из промышленной нержавеющей стали премиум-класса, активная каскадная водяная завеса улавливает избыточное распыление с максимальной эффективностью, обеспечивая чистую рабочую среду и строгое соблюдение экологических требований.
5. Промышленная перекачка для тяжелых условий эксплуатации и контроль жидкости: встроенные мощные циркуляционные насосы и модули централизованной автоматизации контролируют и поддерживают давление, баланс жидкости и температуру по всей линии предварительной обработки.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Тип системы | Полностью автоматизированная линия непрерывного нанесения покрытий с подвесным конвейером |
| Применимые покрытия | Термореактивная порошковая краска/жидкие распыляемые покрытия |
| Грузоподъемность конвейера | До 150 кг на вешалку (настраивается для тяжелых условий эксплуатации) |
| Диапазон скоростей конвейера | 1,0–5,0 м/мин (управление частотно-регулируемым приводом) |
| Секции предварительной обработки | Многоступенчатый (обезжиривание, ополаскивание, подготовка поверхности, фосфатирование) |
| Материал стенда | SUS304 / SUS316 Нержавеющая сталь для тяжелых условий эксплуатации |
| Эффективность восстановления порошка | ≥ 98% (Высокоэффективный циклон + система вторичного фильтра) |
| Система управления | Централизованная сенсорная панель Smart PLC с удаленной диагностикой |
| Варианты источника отопления | Природный газ / сжиженный нефтяной газ / электричество / дизельное топливо |
| Соответствие требованиям безопасности | Сертификат CE, ATEX/EX. Стандарты взрывозащиты для помещений стенда. |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Что делает автоматизированную линию нанесения покрытий CoatTech идеальной для крупнотоннажного промышленного производства?
Ответ: Система построена на высокосинхронной и мощной подвесной конвейерной схеме, которая соединяет туннель предварительной обработки, автоматизированную покрасочную камеру и печь отверждения в единый непрерывный цикл. Устранив ручную обработку между этапами, установка значительно снижает трудозатраты, максимизирует производительность и гарантирует абсолютную стабильность качества покрытия поверхности от партии к партии.
Вопрос 2: Как циклонная система рекуперации порошка оптимизирует эффективность использования материала?
Ответ: В наших интеллектуальных линиях нанесения покрытий используется усовершенствованный аэродинамический циклонный сепаратор. Во время работы воздух, содержащий распыленный порошок, поступает в циклон с высокой скоростью, заставляя более тяжелые частицы порошка отделяться от воздушного потока и собираться в нижнем бункере для немедленного повторного использования. Это обеспечивает степень восстановления материала до 98%, что делает его очень эффективным для операций, требующих частой или быстрой смены цвета без перекрестного загрязнения.
В3: Каковы преимущества покрасочной камеры с водяной завесой для окружающей среды и безопасности?
A: В покрасочной камере с водяной завесой используется непрерывный каскадный слой воды для улавливания избыточного распыления частиц, прежде чем они смогут выйти в атмосферу или вентиляционные каналы. Эта установка сводит к минимуму загрязнение воздуха, защищает здоровье оператора, снижает опасность пожара в соответствии с международными правилами промышленной безопасности и поддерживает стабильный поток воздуха в зоне распыления для равномерного нанесения покрытия.
![]()
Готовы расширить свои возможности промышленной отделки?
Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы разработать индивидуальное решение для отделки поверхности, которое точно соответствует вашим эксплуатационным требованиям и планировке.
![]()
| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD2000-USD10000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 500 комплектов/месяц |
Интеллектуальная автоматизированная линия порошкового покрытия и промышленные системы отделки | КоатТех
Откройте для себя полностью автоматизированную линию промышленных покрытий CoatTech. Высокоэффективная циклонная регенерация порошка, многоступенчатая предварительная обработка и экологически чистые покрасочные камеры с водяной завесой для превосходной отделки поверхности.
Обзор продукта
Добейтесь безупречного качества поверхности и непревзойденной эффективности работы с помощью интеллектуальной автоматизированной линии нанесения покрытий CoatTech. Эта готовая к использованию система отделки поверхности, разработанная для высокопроизводительного промышленного производства, сочетает в себе передовую автоматизацию, надежные химические средства предварительной обработки, высокоэффективное нанесение порошка и устойчивые технологии управления отходами. От тяжелых металлических компонентов до сложных деталей — наша установка для нанесения интеллектуальных покрытий обеспечивает равномерное нанесение слоев, минимальные отходы порошка и бесперебойный производственный процесс.
Ключевые характеристики производительности
1. Усовершенствованный многоступенчатый туннель предварительной обработки: имеет прочный распылительный туннель из нержавеющей стали, оснащенный плотными наборами композитных форсунок с точным углом наклона. Это обеспечивает тщательную химическую очистку, обезжиривание и фосфатирование, создавая идеальную адгезию основы для последующих слоев покрытия.
2. Высокоэффективная циклонная система восстановления порошка: разработана для быстрого изменения цвета и максимального использования материала. Мощный белый циклонный сепаратор извлекает из воздуха распыленный порошок и направляет его обратно в бункер псевдоожижения, что значительно снижает эксплуатационные расходы и отходы материала.
3. Интеллектуальная подвесная конвейерная петля: сверхмощная синхронизированная красная подвесная цепная конвейерная система автоматически направляет подвески для деталей по всему объекту. Разработанный со сложными возможностями подъема, он плавно перемещается по мезонинным уровням, оптимизируя площадь помещения.
4. Экологичная покрасочная камера с водяной завесой: полностью изготовленная из промышленной нержавеющей стали премиум-класса, активная каскадная водяная завеса улавливает избыточное распыление с максимальной эффективностью, обеспечивая чистую рабочую среду и строгое соблюдение экологических требований.
5. Промышленная перекачка для тяжелых условий эксплуатации и контроль жидкости: встроенные мощные циркуляционные насосы и модули централизованной автоматизации контролируют и поддерживают давление, баланс жидкости и температуру по всей линии предварительной обработки.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Тип системы | Полностью автоматизированная линия непрерывного нанесения покрытий с подвесным конвейером |
| Применимые покрытия | Термореактивная порошковая краска/жидкие распыляемые покрытия |
| Грузоподъемность конвейера | До 150 кг на вешалку (настраивается для тяжелых условий эксплуатации) |
| Диапазон скоростей конвейера | 1,0–5,0 м/мин (управление частотно-регулируемым приводом) |
| Секции предварительной обработки | Многоступенчатый (обезжиривание, ополаскивание, подготовка поверхности, фосфатирование) |
| Материал стенда | SUS304 / SUS316 Нержавеющая сталь для тяжелых условий эксплуатации |
| Эффективность восстановления порошка | ≥ 98% (Высокоэффективный циклон + система вторичного фильтра) |
| Система управления | Централизованная сенсорная панель Smart PLC с удаленной диагностикой |
| Варианты источника отопления | Природный газ / сжиженный нефтяной газ / электричество / дизельное топливо |
| Соответствие требованиям безопасности | Сертификат CE, ATEX/EX. Стандарты взрывозащиты для помещений стенда. |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Что делает автоматизированную линию нанесения покрытий CoatTech идеальной для крупнотоннажного промышленного производства?
Ответ: Система построена на высокосинхронной и мощной подвесной конвейерной схеме, которая соединяет туннель предварительной обработки, автоматизированную покрасочную камеру и печь отверждения в единый непрерывный цикл. Устранив ручную обработку между этапами, установка значительно снижает трудозатраты, максимизирует производительность и гарантирует абсолютную стабильность качества покрытия поверхности от партии к партии.
Вопрос 2: Как циклонная система рекуперации порошка оптимизирует эффективность использования материала?
Ответ: В наших интеллектуальных линиях нанесения покрытий используется усовершенствованный аэродинамический циклонный сепаратор. Во время работы воздух, содержащий распыленный порошок, поступает в циклон с высокой скоростью, заставляя более тяжелые частицы порошка отделяться от воздушного потока и собираться в нижнем бункере для немедленного повторного использования. Это обеспечивает степень восстановления материала до 98%, что делает его очень эффективным для операций, требующих частой или быстрой смены цвета без перекрестного загрязнения.
В3: Каковы преимущества покрасочной камеры с водяной завесой для окружающей среды и безопасности?
A: В покрасочной камере с водяной завесой используется непрерывный каскадный слой воды для улавливания избыточного распыления частиц, прежде чем они смогут выйти в атмосферу или вентиляционные каналы. Эта установка сводит к минимуму загрязнение воздуха, защищает здоровье оператора, снижает опасность пожара в соответствии с международными правилами промышленной безопасности и поддерживает стабильный поток воздуха в зоне распыления для равномерного нанесения покрытия.
![]()
Готовы расширить свои возможности промышленной отделки?
Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы разработать индивидуальное решение для отделки поверхности, которое точно соответствует вашим эксплуатационным требованиям и планировке.
![]()