Автоматическая распылительная будка и система отвердительной печи

Ниже показана наша интегрированная автоматическая распылительная кабина и система отвердительной печи ∙ полное решение для покраски, разработанное для высокопроизводительного, безпыльного производства.Система разделена на три основные функциональные зоны., каждый из которых работает в гармонии, чтобы обеспечить безупречные результаты покрытия.

Централизованная система подачи воздуха (подготовка чистого воздуха)

Наша система подачи воздуха предварительно кондиционирует входящий воздух через 5-ступенчатый процесс прогрессивной фильтрации, обеспечивая класс 100,000 стандартов чистых помещений на распылительной кабинке.

Автоматическая распылительная будка (нанесение краски и захват тумана)

Это сердце вашей линии покраски. чтобы эффективно улавливать перераспыление.защита как здоровья оператора, так и отделки продукции;.

Ключевые особенности распылителя:

1Потолок / пленум подачи воздуха: обеспечивает равномерную подачу фильтрованного воздуха по всей зоне распыления, создавая постоянный нисходящий поток воздуха, который уносит перераспыление с рабочей части.

2Передние и боковые водяные шторы: непрерывный поток воды создает "завесу", которая улавливает и смывает пересыпание краски, не позволяя ему прилипать к стенам кабинки или повторно откладываться на детали.

3.Автоматические пистолеты для распыления: Монтируемые на наших 3/5/6-осевых переключательных машинах или роботах для распыления, эти пистолеты обеспечивают точное, последовательное покрытие с минимальным количеством отходов.

4Механизм вращения: позволяет светильникам вращаться или указывать во время покраски, обеспечивая 360-градусное покрытие сложных деталей.

5.Сборник отходов / Сборник для слизи: собирает отходы от краски с водяного занавеса, делая удаление отходов чистым и простым.

6Выхлопный капот: направляет воздух, нагруженный растворителем, непосредственно в систему очистки ЛОС (адсорбтор активированного углерода).

Интеграция отвертки и выравнивания/охлаждения (сушка и отвертка)

После окраски детали поступают в отвердительную печь для окончательной сушки.

Особенности системы печи:

1.Централизованный воздушный канал подачи тепла: горячий воздух генерируется электрическим отоплением или горелкой и равномерно распределяется через центральный канал.

2Нижний воздушный канал возврата: обеспечивает эффективную циркуляцию горячего воздуха внутри печи, поддерживая равномерность температуры ± 5 °C для устранения недостаточно отвержденных или пере отвержденных пятен.

3Тело печи для отверждения: построено с высокой плотностью изоляционных панелей из каменной шерсти для минимизации потерь тепла и снижения эксплуатационных затрат.

4.Термальный разрыв / воздушная завеса: устанавливается у входа и выхода печи, чтобы предотвратить утечку тепла и поток горячего воздуха в прилегающую зону выравнивания / охлаждения.

5.Уровняющая и охлаждающая секция: расположена перед печью (уровняющая) и после печи (охлаждающая).охлаждающая зона использует окружающий воздух для снижения температуры работы деталей.

Почему выбрали этот комплексный дизайн?

Готовы построить собственную систему?

Каждая производственная линия уникальна. Мы разрабатываем и производим каждую систему на основе вашего конкретного размера деталей, целевой выработки и требований по покрытию.

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и тестирования образцов в нашей пилотной мастерской площадью 2000 м2.