| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD2000-USD10000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 500 комплектов/месяц |
Автоматизированная роботизированная линия окраски распылением с камерой водяной завесы
В современном промышленном производстве достижение безупречной обработки поверхности при сохранении высокой эффективности производства и соблюдении экологических требований является серьезной проблемой. Традиционное ручное распыление часто страдает от нестабильного качества покрытия, высоких потерь материала и опасности для здоровья операторов.
Наша автоматизированная роботизированная линия окраски распылением с камерой с водяной завесой предназначена для решения этих проблем. Сочетая многоосную роботизированную точность с высокоэффективной фильтрацией с промывкой водой, эта интегрированная система обеспечивает непревзойденную однородность покрытия, экологически чистые операции и максимальную производительность для массового производства.
Ключевые характеристики производительности
1. Высокоточное многоосное роботизированное распыление.
В системе используется программируемый многоосный промышленный покрасочный робот, способный выполнять сложные траектории распыления с точностью до миллиметра.
Равномерная толщина пленки: исключает человеческие ошибки, обеспечивая постоянную толщину краски на плоских, изогнутых и сложных геометрических поверхностях.
Оптимизированная эффективность переноса краски: точное срабатывание распылителя снижает расход краски и сводит к минимуму потери избыточного распыления.
Быстрое переключение рецептов: храните несколько программ обработки деталей в системе ПЛК для быстрого переключения между различными линейками продуктов.
2. Передовая экологически чистая технология водяной завесы.
Задняя стенка покрасочной камеры оснащена непрерывной, высокоскоростной водяной завесой, предназначенной для мгновенного улавливания взвешенного красочного тумана.
Превосходное улавливание избыточного распыления: частицы краски, находящиеся в воздухе, втягиваются в водоворот, предотвращая накопление краски на заготовке и внутри камеры.
Улучшенная очистка воздуха: значительно снижает выбросы ЛОС (летучих органических соединений) и запах краски в мастерской.
Конструкция, не требующая особого ухода: изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и упрощающей очистку от остатков краски.
3. Система подвесного конвейера непрерывного действия.
Сверхмощный подвесной конвейер, предназначенный для бесперебойной автоматизации производства, непрерывно транспортирует заготовки через зоны загрузки, напыления, выдержки и отверждения.
Синхронизированное управление скоростью: скорость конвейера полностью синхронизирована с циклом распыления роботизированной руки, что позволяет избежать узких мест.
Индивидуальное подвешивание приспособления: специальные крючки и вращающиеся приспособления обеспечивают распыление на 360 градусов для сложных деталей.
Рабочий процесс системы
Загрузка и предварительная обработка: заготовки (например, топливные баки мотоциклов, автомобильные детали или оборудование) надежно подвешиваются на приспособления подвесного конвейера.
Автоматическое обнаружение: оптические датчики обнаруживают поступающую заготовку и запускают соответствующую программу роботизированной окраски.
Прецизионное нанесение покрытия: роботизированная рука движется по заранее запрограммированной траектории, нанося грунтовку, базовое или верхнее покрытие при оптимальном давлении жидкости.
Фильтрация избыточного распыления: избыток красочного тумана втягивается в водяную навесную стену с помощью мощных вытяжных вентиляторов, улавливая частицы в бассейне для фильтрации воды.
Транспортировка к отверждению: детали с покрытием непрерывно перемещаются в зону выдержки и сушильную печь для термического отверждения.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Тип робота | Многоосевой промышленный покрасочный робот (6-осевой/7-осевой опционально) |
| Система привода | Высокоточный серводвигатель переменного тока и абсолютный энкодер |
| Материал конструкции стенда | Нержавеющая сталь премиум-класса SUS304 (водяная стенка и фильтрационный резервуар) |
| Метод фильтрации | Навесная стена с непрерывным гидрофильтром для промывки водой |
| Скорость выхлопного воздуха | 0,4 м/с – 0,6 м/с (регулируется в соответствии с требованиями процесса) |
| Производительность водяного насоса | Настраивается в зависимости от ширины кабины (обычно 15–25 м³/ч на метр) |
| Тип конвейера | Моторизованная подвесная цепная конвейерная линия для тяжелых условий эксплуатации |
| Диапазон скоростей конвейера | 0,5–3,0 м/мин (управление частотно-регулируемым приводом) |
| Архитектура управления | Централизованный промышленный ПЛК + интерфейс сенсорного экрана HMI |
| Класс взрывозащиты | Ex d IIB T4 (соответствует международным стандартам безопасности) |
| Применимые покрытия | Краски на основе растворителей, Водоразбавляемые краски, УФ-покрытия |
| Эффективность производства | Увеличение до 45–60 % по сравнению с операциями ручного распыления. |
Промышленное применение
Эта автоматизированная система нанесения покрытия очень универсальна и широко применяется в отраслях, требующих больших объемов высококачественной обработки поверхности:
Детали для автомобилей и мотоциклов: топливные баки, бамперы, боковые зеркала, диски и пластиковые детали отделки.
Бытовая техника: панели холодильников, корпуса стиральных машин и корпуса кондиционеров.
Аппаратное обеспечение и оборудование: клапаны, корпуса насосов, чугунные детали и металлические корпуса.
Электронная продукция: корпуса ноутбуков, корпуса коммуникационного оборудования и бытовая электроника.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Как кабина с водяной завесой повышает экологическую безопасность?
Водяная завеса действует как физический скруббер. Когда избыточное распыление попадает на стену с текущей водой, твердые частицы краски мгновенно улавливаются и смываются в фильтрационный резервуар. Это предотвращает попадание опасной красочной пыли в атмосферу и значительно снижает концентрацию летучих органических соединений на объекте, обеспечивая соответствие строгим местным экологическим нормам.
Может ли эта система обрабатывать продукцию разных размеров на одной линии?
Да. Благодаря технологии интеллектуальных датчиков и усовершенствованному программированию ПЛК робот может идентифицировать различные детали на конвейерной линии и автоматически переключаться на предварительно загруженный профиль распыления для этого конкретного компонента, не останавливая линию.
Запросить индивидуальное инженерное предложение
Наша команда инженеров специализируется на разработке автоматизированных решений для нанесения покрытий «под ключ», адаптированных к конкретной планировке вашего цеха, производственной мощности и размерам заготовок. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробный чертеж планировки и анализ рентабельности вашего объекта.
![]()
Готовы расширить свои возможности промышленной отделки?
Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы разработать индивидуальное решение для отделки поверхности, которое точно соответствует вашим эксплуатационным требованиям и планировке.
![]()
| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD2000-USD10000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 500 комплектов/месяц |
Автоматизированная роботизированная линия окраски распылением с камерой водяной завесы
В современном промышленном производстве достижение безупречной обработки поверхности при сохранении высокой эффективности производства и соблюдении экологических требований является серьезной проблемой. Традиционное ручное распыление часто страдает от нестабильного качества покрытия, высоких потерь материала и опасности для здоровья операторов.
Наша автоматизированная роботизированная линия окраски распылением с камерой с водяной завесой предназначена для решения этих проблем. Сочетая многоосную роботизированную точность с высокоэффективной фильтрацией с промывкой водой, эта интегрированная система обеспечивает непревзойденную однородность покрытия, экологически чистые операции и максимальную производительность для массового производства.
Ключевые характеристики производительности
1. Высокоточное многоосное роботизированное распыление.
В системе используется программируемый многоосный промышленный покрасочный робот, способный выполнять сложные траектории распыления с точностью до миллиметра.
Равномерная толщина пленки: исключает человеческие ошибки, обеспечивая постоянную толщину краски на плоских, изогнутых и сложных геометрических поверхностях.
Оптимизированная эффективность переноса краски: точное срабатывание распылителя снижает расход краски и сводит к минимуму потери избыточного распыления.
Быстрое переключение рецептов: храните несколько программ обработки деталей в системе ПЛК для быстрого переключения между различными линейками продуктов.
2. Передовая экологически чистая технология водяной завесы.
Задняя стенка покрасочной камеры оснащена непрерывной, высокоскоростной водяной завесой, предназначенной для мгновенного улавливания взвешенного красочного тумана.
Превосходное улавливание избыточного распыления: частицы краски, находящиеся в воздухе, втягиваются в водоворот, предотвращая накопление краски на заготовке и внутри камеры.
Улучшенная очистка воздуха: значительно снижает выбросы ЛОС (летучих органических соединений) и запах краски в мастерской.
Конструкция, не требующая особого ухода: изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и упрощающей очистку от остатков краски.
3. Система подвесного конвейера непрерывного действия.
Сверхмощный подвесной конвейер, предназначенный для бесперебойной автоматизации производства, непрерывно транспортирует заготовки через зоны загрузки, напыления, выдержки и отверждения.
Синхронизированное управление скоростью: скорость конвейера полностью синхронизирована с циклом распыления роботизированной руки, что позволяет избежать узких мест.
Индивидуальное подвешивание приспособления: специальные крючки и вращающиеся приспособления обеспечивают распыление на 360 градусов для сложных деталей.
Рабочий процесс системы
Загрузка и предварительная обработка: заготовки (например, топливные баки мотоциклов, автомобильные детали или оборудование) надежно подвешиваются на приспособления подвесного конвейера.
Автоматическое обнаружение: оптические датчики обнаруживают поступающую заготовку и запускают соответствующую программу роботизированной окраски.
Прецизионное нанесение покрытия: роботизированная рука движется по заранее запрограммированной траектории, нанося грунтовку, базовое или верхнее покрытие при оптимальном давлении жидкости.
Фильтрация избыточного распыления: избыток красочного тумана втягивается в водяную навесную стену с помощью мощных вытяжных вентиляторов, улавливая частицы в бассейне для фильтрации воды.
Транспортировка к отверждению: детали с покрытием непрерывно перемещаются в зону выдержки и сушильную печь для термического отверждения.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Тип робота | Многоосевой промышленный покрасочный робот (6-осевой/7-осевой опционально) |
| Система привода | Высокоточный серводвигатель переменного тока и абсолютный энкодер |
| Материал конструкции стенда | Нержавеющая сталь премиум-класса SUS304 (водяная стенка и фильтрационный резервуар) |
| Метод фильтрации | Навесная стена с непрерывным гидрофильтром для промывки водой |
| Скорость выхлопного воздуха | 0,4 м/с – 0,6 м/с (регулируется в соответствии с требованиями процесса) |
| Производительность водяного насоса | Настраивается в зависимости от ширины кабины (обычно 15–25 м³/ч на метр) |
| Тип конвейера | Моторизованная подвесная цепная конвейерная линия для тяжелых условий эксплуатации |
| Диапазон скоростей конвейера | 0,5–3,0 м/мин (управление частотно-регулируемым приводом) |
| Архитектура управления | Централизованный промышленный ПЛК + интерфейс сенсорного экрана HMI |
| Класс взрывозащиты | Ex d IIB T4 (соответствует международным стандартам безопасности) |
| Применимые покрытия | Краски на основе растворителей, Водоразбавляемые краски, УФ-покрытия |
| Эффективность производства | Увеличение до 45–60 % по сравнению с операциями ручного распыления. |
Промышленное применение
Эта автоматизированная система нанесения покрытия очень универсальна и широко применяется в отраслях, требующих больших объемов высококачественной обработки поверхности:
Детали для автомобилей и мотоциклов: топливные баки, бамперы, боковые зеркала, диски и пластиковые детали отделки.
Бытовая техника: панели холодильников, корпуса стиральных машин и корпуса кондиционеров.
Аппаратное обеспечение и оборудование: клапаны, корпуса насосов, чугунные детали и металлические корпуса.
Электронная продукция: корпуса ноутбуков, корпуса коммуникационного оборудования и бытовая электроника.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Как кабина с водяной завесой повышает экологическую безопасность?
Водяная завеса действует как физический скруббер. Когда избыточное распыление попадает на стену с текущей водой, твердые частицы краски мгновенно улавливаются и смываются в фильтрационный резервуар. Это предотвращает попадание опасной красочной пыли в атмосферу и значительно снижает концентрацию летучих органических соединений на объекте, обеспечивая соответствие строгим местным экологическим нормам.
Может ли эта система обрабатывать продукцию разных размеров на одной линии?
Да. Благодаря технологии интеллектуальных датчиков и усовершенствованному программированию ПЛК робот может идентифицировать различные детали на конвейерной линии и автоматически переключаться на предварительно загруженный профиль распыления для этого конкретного компонента, не останавливая линию.
Запросить индивидуальное инженерное предложение
Наша команда инженеров специализируется на разработке автоматизированных решений для нанесения покрытий «под ключ», адаптированных к конкретной планировке вашего цеха, производственной мощности и размерам заготовок. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробный чертеж планировки и анализ рентабельности вашего объекта.
![]()
Готовы расширить свои возможности промышленной отделки?
Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы разработать индивидуальное решение для отделки поверхности, которое точно соответствует вашим эксплуатационным требованиям и планировке.
![]()