| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD2000-USD10000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 500 комплектов/месяц |
Непрерывный промышленный верхний конвейер со встроенной сушкой
Комплексный вид крупномасштабной промышленной системы непрерывного верхнего конвейера с красной монорельсовой трассой и небольшими крючками для продукции,
интегрированный с серым изолированным сушильным шкафом, лестницей для обслуживания и панелью управления в заводской среде.
Максимизируйте эффективность производства с помощью нашего непрерывного верхнего конвейера и сушильной камеры
Наша непрерывная промышленная система верхних конвейеров со встроенной встроенной сушильной камерой является краеугольным камнем современных высокообъемных операций покраски и нанесения покрытий. Интегрируя обработку материалов и термическую обработку в единый автоматизированный рабочий процесс, эта система значительно сокращает ручной труд, обеспечивает стабильное качество продукции и значительно увеличивает пропускную способность вашего предприятия для применений от нанесения покрытий на металлические детали до окончательной отделки продукции.
Ключевые преимущества для вашей линии нанесения покрытий
1. Непрерывный, автоматизированный поток: устраните узкие места в процессе и максимизируйте время безотказной работы благодаря бесперебойной транспортировке продукции через этапы покраски, сушки и отверждения.
2. Точная термическая стабильность: оптимизированная инженерами сушильная камера обеспечивает равномерное распределение воздуха и точный контроль температуры, гарантируя безупречную, повторяемую отделку.
3. Гибкая, модульная конструкция: настраиваемые пути конвейера, длина трассы и зоны печи для соответствия существующему пространству вашего предприятия и уникальному объему производства.
4. Значительная экономия на рабочей силе: минимизируйте прямые затраты на рабочую силу, автоматизируя обработку материалов и сокращая вмешательство оператора на всей технологической линии.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Тип конвейерной системы | Непрерывная монорельсовая трасса |
| Материал трассы | Высокопрочная коробчатая трасса (Q-Track) |
| Максимальная грузоподъемность | 100 кг (220 фунтов) на крючок |
| Расстояние между крючками (стандартное) | 500 мм (19,7 дюйма) по центрам |
| Диапазон скоростей конвейера | 0,5 - 8,0 м/мин (1,6 - 26,2 футов/мин) |
| Система привода конвейера | Встроенный гусеничный привод с управлением AC VFD |
| Тип сушильной камеры | Конвекционная с прямым газовым нагревом |
| Рабочая температура печи | Макс. 250°C (482°F) |
| Конструкция панели печи | Двухстенная, изоляция из каменной ваты 150 мм |
| Нагревательная среда | Горелка на природном газе или СУГ |
| Система управления | ПЛК Siemens с сенсорным экраном HMI |
| Основное электропитание | 3-фазное, 380 В/480 В, 50/60 Гц |
| Функции безопасности | Защитные ограждения с блокировкой, станции аварийной остановки |
![]()
![]()
Это комплексное решение разработано для оптимизации каждого аспекта вашего процесса покраски.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования и узнать
как мы можем интегрировать эту мощную систему в ваше предприятие для снижения затрат и повышения качества вашей продукции.
![]()
|
|
| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD2000-USD10000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 500 комплектов/месяц |
Непрерывный промышленный верхний конвейер со встроенной сушкой
Комплексный вид крупномасштабной промышленной системы непрерывного верхнего конвейера с красной монорельсовой трассой и небольшими крючками для продукции,
интегрированный с серым изолированным сушильным шкафом, лестницей для обслуживания и панелью управления в заводской среде.
Максимизируйте эффективность производства с помощью нашего непрерывного верхнего конвейера и сушильной камеры
Наша непрерывная промышленная система верхних конвейеров со встроенной встроенной сушильной камерой является краеугольным камнем современных высокообъемных операций покраски и нанесения покрытий. Интегрируя обработку материалов и термическую обработку в единый автоматизированный рабочий процесс, эта система значительно сокращает ручной труд, обеспечивает стабильное качество продукции и значительно увеличивает пропускную способность вашего предприятия для применений от нанесения покрытий на металлические детали до окончательной отделки продукции.
Ключевые преимущества для вашей линии нанесения покрытий
1. Непрерывный, автоматизированный поток: устраните узкие места в процессе и максимизируйте время безотказной работы благодаря бесперебойной транспортировке продукции через этапы покраски, сушки и отверждения.
2. Точная термическая стабильность: оптимизированная инженерами сушильная камера обеспечивает равномерное распределение воздуха и точный контроль температуры, гарантируя безупречную, повторяемую отделку.
3. Гибкая, модульная конструкция: настраиваемые пути конвейера, длина трассы и зоны печи для соответствия существующему пространству вашего предприятия и уникальному объему производства.
4. Значительная экономия на рабочей силе: минимизируйте прямые затраты на рабочую силу, автоматизируя обработку материалов и сокращая вмешательство оператора на всей технологической линии.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Тип конвейерной системы | Непрерывная монорельсовая трасса |
| Материал трассы | Высокопрочная коробчатая трасса (Q-Track) |
| Максимальная грузоподъемность | 100 кг (220 фунтов) на крючок |
| Расстояние между крючками (стандартное) | 500 мм (19,7 дюйма) по центрам |
| Диапазон скоростей конвейера | 0,5 - 8,0 м/мин (1,6 - 26,2 футов/мин) |
| Система привода конвейера | Встроенный гусеничный привод с управлением AC VFD |
| Тип сушильной камеры | Конвекционная с прямым газовым нагревом |
| Рабочая температура печи | Макс. 250°C (482°F) |
| Конструкция панели печи | Двухстенная, изоляция из каменной ваты 150 мм |
| Нагревательная среда | Горелка на природном газе или СУГ |
| Система управления | ПЛК Siemens с сенсорным экраном HMI |
| Основное электропитание | 3-фазное, 380 В/480 В, 50/60 Гц |
| Функции безопасности | Защитные ограждения с блокировкой, станции аварийной остановки |
![]()
![]()
Это комплексное решение разработано для оптимизации каждого аспекта вашего процесса покраски.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования и узнать
как мы можем интегрировать эту мощную систему в ваше предприятие для снижения затрат и повышения качества вашей продукции.
![]()