| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD2000-USD10000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 500 комплектов/месяц |
1. Индивидуальная автоматическая линия порошковой окраски с системой верхнего конвейера | Пример проекта CoatTech
Ознакомьтесь с индивидуальной автоматической линией порошковой окраски CoatTech, разработанной для высокоэффективной промышленной покраски. Оснащена передовыми конвейерными системами и системой рекуперации циклонов. Свяжитесь с нами для индивидуальных решений по окраске.
Повышение производительности: Индивидуальное решение для автоматической порошковой окраски для RFL, Бангладеш
В CoatTech Intelligent Equipment мы понимаем, что каждое производственное предприятие имеет уникальные пространственные и производственные требования. Недавно наша инженерная команда разработала и внедрила высокооптимизированную, полностью автоматическую линию порошковой окраски для крупного производственного проекта для группы RFL в Бангладеш.
Эта 3D-планировка демонстрирует нашу приверженность максимальному использованию площади пола при обеспечении бесперебойной высококачественной отделки.
2. ⚙️ Основные характеристики системы и инженерное обоснование
Ядром этой индивидуальной конструкции является высокоэффективный и непрерывный поток материалов, тщательно спроектированный для сокращения ручного труда и увеличения ежедневного выпуска продукции:
1. Оптимизированная линия верхнего конвейера: Система желтых направляющих действует как основная артерия завода. Мы спроектировали маршрут конвейера для бесшовного соединения станции загрузки, автоматической камеры порошковой окраски, печи полимеризации и зоны выгрузки/охлаждения. Этот непрерывный цикл минимизирует узкие места и обеспечивает стабильный темп производства.
2. Закрытая среда чистой комнаты: Для обеспечения безупречной отделки основная зона окраски заключена в прозрачную, пыленепроницаемую кабину. Это предотвращает попадание внешних загрязнителей и влияет на адгезию порошка.
3. Передовая система рекуперации циклонов: Расположенная по центру, высокоэффективная система циклонного сепаратора и фильтра улавливает распыленный порошок. Это не только поддерживает чистоту рабочего места, но и перерабатывает до 98% порошка, значительно снижая затраты на материалы для наших клиентов.
4. Интеллектуальная планировка и эргономика: Как показано на чертеже, выделенные зоны с поддонами и гидравлическими тележками стратегически расположены в зонах загрузки и выгрузки. Такая эргономичная планировка снижает утомляемость рабочих и ускоряет перемещение окрашенных деталей на склад.
3. Основная техническая таблица
| Основная площадь системы | Параметр | Спецификация / Значение | Единица измерения |
| Обзор системы | Тип системы | Индивидуальная автоматическая линия порошковой окраски | - |
| Производительность | Прибл. 120-180 ящиков в час (переменная) | Ящ./час | |
| Макс. размер заготовки | (Д) 600 x (Ш) 400 x (В) 800 (типичный ящик) | мм | |
| Макс. вес заготовки | 25 | кг на подвеску | |
| Прибл. общая занимаемая площадь | (Д) 18 000 x (Ш) 6 500 x (В) 4 500 | мм | |
| Общая мощность системы | Прибл. 90 (при пиковой нагрузке, вариант с электрической печью) | кВт | |
| Конвейерная система | Тип конвейера | Тяжелый верхний цепной конвейер | - |
| Тип привода цепи | Частотный преобразователь (VFD) для регулирования скорости | - | |
| Шаг подвесок | 600 (можно регулировать) | мм | |
| Скорость конвейера | 0,8 - 1,8 (переменный диапазон) | м/мин | |
| Камера окраски | Материал кабины | Рама из алюминиевого профиля и закаленное стекло 10 мм | - |
| Система автоматизации | 6-осевой роботизированный реципрокатор с 8 автоматическими пистолетами | - | |
| Уровень освещенности | ≥800 | Люкс | |
| Объем воздушного потока | Прибл. 14 000 | м³/ч | |
| Система рекуперации | Метод рекуперации | Высокоэффективный многоступенчатый циклон + постфильтр | - |
| Коэффициент рекуперации | ≥97,5% | - | |
| Емкость бункера | Прибл. 200 (для свежего и переработанного порошка) | Литры | |
| Печь полимеризации | Тип печи | Закрытая туннельная печь с рециркуляцией воздуха | - |
| Источник нагрева | Электрический (опционально газовый/масляный горелка) | - | |
| Диапазон температур | Окружающая среда - 220 (рабочая 180-200) | °C | |
| Равномерность температуры | ±5 | °C | |
| Мощность нагрева | 65 (электрический вариант) | кВт | |
| Управление и ОТ и ТБ | Основной контроллер | ПЛК Siemens с сенсорным HMI 10" | - |
| Функции безопасности | Блокируемые двери, несколько аварийных остановов, тензодатчик | - | |
| Интегрированное ОТ и ТБ | Видимые форсунки пожаротушения, аптечка первой помощи на платформе | - |
![]()
|
|
| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD2000-USD10000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 500 комплектов/месяц |
1. Индивидуальная автоматическая линия порошковой окраски с системой верхнего конвейера | Пример проекта CoatTech
Ознакомьтесь с индивидуальной автоматической линией порошковой окраски CoatTech, разработанной для высокоэффективной промышленной покраски. Оснащена передовыми конвейерными системами и системой рекуперации циклонов. Свяжитесь с нами для индивидуальных решений по окраске.
Повышение производительности: Индивидуальное решение для автоматической порошковой окраски для RFL, Бангладеш
В CoatTech Intelligent Equipment мы понимаем, что каждое производственное предприятие имеет уникальные пространственные и производственные требования. Недавно наша инженерная команда разработала и внедрила высокооптимизированную, полностью автоматическую линию порошковой окраски для крупного производственного проекта для группы RFL в Бангладеш.
Эта 3D-планировка демонстрирует нашу приверженность максимальному использованию площади пола при обеспечении бесперебойной высококачественной отделки.
2. ⚙️ Основные характеристики системы и инженерное обоснование
Ядром этой индивидуальной конструкции является высокоэффективный и непрерывный поток материалов, тщательно спроектированный для сокращения ручного труда и увеличения ежедневного выпуска продукции:
1. Оптимизированная линия верхнего конвейера: Система желтых направляющих действует как основная артерия завода. Мы спроектировали маршрут конвейера для бесшовного соединения станции загрузки, автоматической камеры порошковой окраски, печи полимеризации и зоны выгрузки/охлаждения. Этот непрерывный цикл минимизирует узкие места и обеспечивает стабильный темп производства.
2. Закрытая среда чистой комнаты: Для обеспечения безупречной отделки основная зона окраски заключена в прозрачную, пыленепроницаемую кабину. Это предотвращает попадание внешних загрязнителей и влияет на адгезию порошка.
3. Передовая система рекуперации циклонов: Расположенная по центру, высокоэффективная система циклонного сепаратора и фильтра улавливает распыленный порошок. Это не только поддерживает чистоту рабочего места, но и перерабатывает до 98% порошка, значительно снижая затраты на материалы для наших клиентов.
4. Интеллектуальная планировка и эргономика: Как показано на чертеже, выделенные зоны с поддонами и гидравлическими тележками стратегически расположены в зонах загрузки и выгрузки. Такая эргономичная планировка снижает утомляемость рабочих и ускоряет перемещение окрашенных деталей на склад.
3. Основная техническая таблица
| Основная площадь системы | Параметр | Спецификация / Значение | Единица измерения |
| Обзор системы | Тип системы | Индивидуальная автоматическая линия порошковой окраски | - |
| Производительность | Прибл. 120-180 ящиков в час (переменная) | Ящ./час | |
| Макс. размер заготовки | (Д) 600 x (Ш) 400 x (В) 800 (типичный ящик) | мм | |
| Макс. вес заготовки | 25 | кг на подвеску | |
| Прибл. общая занимаемая площадь | (Д) 18 000 x (Ш) 6 500 x (В) 4 500 | мм | |
| Общая мощность системы | Прибл. 90 (при пиковой нагрузке, вариант с электрической печью) | кВт | |
| Конвейерная система | Тип конвейера | Тяжелый верхний цепной конвейер | - |
| Тип привода цепи | Частотный преобразователь (VFD) для регулирования скорости | - | |
| Шаг подвесок | 600 (можно регулировать) | мм | |
| Скорость конвейера | 0,8 - 1,8 (переменный диапазон) | м/мин | |
| Камера окраски | Материал кабины | Рама из алюминиевого профиля и закаленное стекло 10 мм | - |
| Система автоматизации | 6-осевой роботизированный реципрокатор с 8 автоматическими пистолетами | - | |
| Уровень освещенности | ≥800 | Люкс | |
| Объем воздушного потока | Прибл. 14 000 | м³/ч | |
| Система рекуперации | Метод рекуперации | Высокоэффективный многоступенчатый циклон + постфильтр | - |
| Коэффициент рекуперации | ≥97,5% | - | |
| Емкость бункера | Прибл. 200 (для свежего и переработанного порошка) | Литры | |
| Печь полимеризации | Тип печи | Закрытая туннельная печь с рециркуляцией воздуха | - |
| Источник нагрева | Электрический (опционально газовый/масляный горелка) | - | |
| Диапазон температур | Окружающая среда - 220 (рабочая 180-200) | °C | |
| Равномерность температуры | ±5 | °C | |
| Мощность нагрева | 65 (электрический вариант) | кВт | |
| Управление и ОТ и ТБ | Основной контроллер | ПЛК Siemens с сенсорным HMI 10" | - |
| Функции безопасности | Блокируемые двери, несколько аварийных остановов, тензодатчик | - | |
| Интегрированное ОТ и ТБ | Видимые форсунки пожаротушения, аптечка первой помощи на платформе | - |
![]()