Автоматизированная линия производства электростатического порошкового покрытия под ключ Конвейерная система с циклоновой рекуперацией для высокопроизводительной металлической отделки

Автоматизированная линия порошковой электростатической окраски

Комплексная конвейерная система с циклонической рекуперацией для высокообъемной финишной обработки металлов

Технический обзор:CoatTech предлагает полностью интегрированные автоматические линии порошковой окраски, разработанные для непрерывной работы. Это комплексное решение автоматизирует весь процесс: предварительная обработка поверхности, сушка от влаги, электростатическое нанесение порошка и финальная полимеризация. Система ориентирована на высокую эффективность переноса, быструю смену цвета с помощью циклонной технологии и равномерное распределение температуры в печах полимеризации.

4-ступенчатый интегрированный процесс и особенности:

1. Этап 1: Автоматическая туннельная печь предварительной обработки:

   • Многоступенчатая система распылительной мойки (например, Обезжиривание -> Промывка -> Фосфатирование/Силан -> Деионизированная промывка).

   • Распылительные форсунки и трубопроводы из нержавеющей стали (SUS304) для устойчивости к химической коррозии.

2. Этап 2: Печь для сушки от влаги:

   • Печь с циркуляцией воздуха высокой скорости (120°C–150°C) для обеспечения полного высыхания деталей перед входом в камеру порошкового напыления.

3. Этап 3: Роботизированная камера порошкового напыления с циклонической рекуперацией:

   • Материал камеры:Антистатические сэндвич-панели из инженерного ПВХ или ПП для предотвращения прилипания порошка к стенам.

   • Применение:Автоматические рециркуляторы (роботы) с высоковольтными электростатическими распылителями для равномерного покрытия.

   • Рекуперация:Высокоэффективный Моно-циклон отделяет более 95% перепыленного порошка для немедленного повторного использования. Мелкая пыль, не уловленная циклоном, улавливается вторичным блоком картриджных фильтров. Смена цвета может быть выполнена за <15 минут.

4. Этап 4: Туннельная печь полимеризации:

   • Нагрев:Косвенный газовый/дизельный теплообменник или прямые инфракрасные каталитические панели.

   • Контроль температуры:Поддерживает 180°C–220°C с допуском ±5°C по всей длине туннеля для обеспечения последовательного сшивания порошка.

Таблица технических характеристик (типовая конфигурация линии):