12 м лодочная покрасочная камера из углеродного волокна

KT-PQ-III-PLUS — это камера для распыления и сушки, разработанная для корпусов, палуб и компонентов лодок из углеродного волокна длиной до 12 м. Она принимает полный корпус на транспортной тележке, обеспечивает чистую, свободную от пыли среду для двухкомпонентных полиуретановых грунтов, верхних покрытий и прозрачных лаков, а затем сушит покрытие при 60 °C. С внутренним рабочим пространством 15 000 × 7 000 × 4 000 мм, она вмещает 12-метровый корпус с пространством для операторов с обеих сторон.

Основные характеристики

Почему композитным лодкам нужна специальная камера

Корпус из углеродного волокна не окрашивается, чтобы его скрыть. На большинстве современных лодок волокно является финишным покрытием, или глянцевый прозрачный лак поверх него. Это меняет то, что должна делать камера.

· Качество поверхности — это продукт. Пыль, ворсинки или избыток краски, оседающие на мокром прозрачном лаке, не могут быть отполированы без потери блеска. Потолочная фильтрация F5 и нисходящий поток 0,30 м/с обеспечивают чистоту воздуха во всем рабочем пространстве.

· Изделие длинное, а не высокое. 12-метровый корпус на тележке имеет высоту 2 м, но требует 15 м свободной длины. Боковой нисходящий поток с приподнятыми боковыми коллекторами обеспечивает требуемую скорость без выемки напольного приямка — это значительная экономия на строительных работах.

· Температура сушки имеет предел. Системы эпоксидных смол имеют температуру стеклования. Сушка выше нее приведет к деформации корпуса. Четыре независимые зоны позволяют сушить небольшую деталь, не нагревая всю камеру, и каждая уставка остается регулируемой.

· Двухкомпонентный полиуретан чувствителен к влаге. Его отвердитель реагирует с водой и выделяет CO₂, что проявляется в виде помутнения и кратеров. Там, где камера стоит во влажном прибрежном цеху, осушение так же важно, как и охлаждение.

· Операторы должны иметь доступ к бортам корпуса и изгибу носа. Два пневматических 3D-тележки на боковых рельсах позволяют людям находиться точно там, где геометрия наиболее сложна, без лестниц внутри камеры.

Воздушный поток и обработка воздуха

Четыре приточных и четыре вытяжных шкафа обслуживают камеру, по одному комплекту на зону. Каждый приточный шкаф использует два внешних центробежных вентилятора с двойным входом (BTAE-450H, по 4 кВт каждый), а каждый вытяжной шкаф — один вентилятор с двойным входом (BTAE-560H, 11 кВт). Каждый двигатель работает на своем частотном преобразователе ABB, поэтому объем воздуха может быть отрегулирован в соответствии с текущей работой, а не работать на полную мощность весь день.

Электрический модулирующий затвор Belimo переключает камеру между режимами распыления и сушки. В режиме распыления камера работает на 100% свежем воздухе, как и положено. В режиме сушки он рециркулирует до 70% воздуха, что делает полностью электрический нагрев практичным для такого размера: нагреватели должны поднимать температуру рециркулируемого воздуха всего на несколько градусов, а не нагревать 112 000 м³/ч свежего воздуха из окружающей среды каждую минуту.

Нагрев

Нагрев полностью электрический — без газа, без дизеля. Каждое из четырех устройств оснащено 21 трубчатым нагревательным элементом из нержавеющей стали мощностью 3 кВт, что дает 66 кВт на зону и 264 кВт установленной мощности. ПЛК активирует только выбранные вами зоны, поэтому можно сушить отдельный компонент, не доводя всю камеру до температуры. С 20 °C камера достигает 60 °C за 10–15 минут и поддерживает эту температуру в течение 30–45 минут, необходимых для покрытия.

Фильтрация и контроль ЛОС

Входящий воздух проходит через мешочный предварительный фильтр G4, а затем через потолочный материал F5 полной глубины с адгезивом. Выходящий воздух проходит два этапа стекловолоконного фильтра краски — первый в боковых коллекторах, второй у основания вытяжных шкафов — а затем сотовый блок из активированного угля (100 × 100 × 100 мм, йодное число ≥ 650), который адсорбирует бензол и ксилол перед выходом воздуха из здания. Ежегодная замена угля составляет около 12,2 м³ на четыре устройства.

Освещение

188 светодиодных трубок T8 мощностью 18 Вт расположены в световых коробах со степенью защиты IP65: три потолочные ряда (108 трубок) и два ряда на боковых стенах (80 трубок) на обеих длинных стенах. Выходная мощность превышает 1 000 люкс при индексе цветопередачи 90 или выше при 5 000–6 000 К. Боковые ряды делают видимыми нижние борта корпуса и изгиб носа — области, которые потолочное освещение всегда оставляет в тени.

Управление и безопасность

ПЛК с сенсорным экраном управляет предустановленными программами распыления, выдержки и сушки, все настраиваемые. Двигатели защищены приводами ABB; проводка в опасных зонах проложена в стальных трубах до взрывозащищенных распределительных коробок; вся система заземлена на единый эквипотенциальный заземлитель сопротивлением не более 4 Ом. Во взрывоопасных зонах установлены взрывозащищенные двигатели и освещение. Пожаротушение осуществляется шкафными системами с HFC-227ea, три шкафа объемом 150 л, содержащие 387 кг огнетушащего вещества, с взрывозащищенными датчиками дыма и тепла.

Дополнительные опции

FAQ

 Призыв к действию

Получить лучшую цену

Отправьте нам размеры вашего изделия, вес, спецификацию покрытия и доступную площадь пола. Наша инженерная команда рассчитает размер камеры и предоставит вам конфигурационное предложение.