Автоматическая линия предварительной пайки поверхности

Для полотенцесушителей и сборок стальных трубок

Полотенцесушитель модель 1200×500 мм — продукция, обрабатываемая на этой линии.

1. Обзор продукта

Это полностью автоматическая линия подготовки поверхности стальных полотенцесушителей, установленная перед печью для пайки. Удаляет масло, ржавчину и прокатную окалину со стальных элементов — коллекторов и трубок — перед нанесением паяльной пасты и пайкой радиатора.

В отличие от линии порошковой окраски, эта система не требует покраски. Его цель – создать химически чистую, полностью высушенную, не содержащую хлоридов поверхность, чтобы припой полностью смачивал основной металл и в соединении не было пористости.

Ключевое конструктивное решение — обработка элементов перед сборкой

Линия обрабатывает отдельные элементы (2 полуовальных коллектора + 26 круглых трубок на радиатор), а не собранный радиатор. Это дает три преимущества:

·Гораздо более короткая линия — сечение тоннеля задается элементом, а не сборкой 1200 мм;

·Более высокая эффективность очистки — растворы достигают любой поверхности, включая внутреннюю часть полых профилей;

·Гибкое время выдержки — трубы (легкая ржавчина) и коллекторы (средняя и сильная ржавчина) могут подвергаться разной продолжительности обработки на одной линии.

Типичная конфигурация линии

Автоматическая линия погружения корзины. Элементы загружаются плашмя в корзины, а программируемый верхний подъемник перемещает каждую корзину через последовательность резервуаров, давая каждой корзине собственное время выдержки на каждом этапе.

2. Технические характеристики

Цифры ниже относятся к эталонному проекту (100 радиаторов/час). Каждое значение разрабатывается по индивидуальному заказу.

3. Последовательность процессов

Технологическая схема: обезжиривание → промывка → травление → промывка → нейтрализация → деионизированная промывка → сушка → пайка.

После линии: сразу наносится паяльная паста, затем сборка поступает в печь для пайки.

3.1 Почему каждый шаг важен для качества пайки

·Масло, оставшееся на поверхности, блокирует смачивание присадочного металла — обезжиривание необязательно;

·Остатки хлоридов от соляного травления должны быть полностью удалены, иначе соединение будет дефектным;

·Вода, попавшая в трубы или коллекторы, превращается в пар внутри печи для пайки и вызывает пористость — именно поэтому зоны капель и полная сушка предусмотрены, а не добавлены в последнюю очередь;

·Голая сталь может заржаветь в течение нескольких часов, поэтому необходимо полностью высушить и нанести пасту сразу после линии.

4. Обработка элементов

Разбивка элемента | Корзина с наклоном

Разбивка элемента (модель 1200×500)

Конструкция корзины и стеллажа

·Элементы укладывают в корзины плашмя, а не подвешивают вертикально. При высоте 1800 мм вертикальный резервуар должен иметь глубину около 2,4 м; для плоской корзины нужно всего около 0,8 м.

·Корзины удерживают элементы под углом примерно 10–15°, чтобы раствор поступал и полностью вытекал из полых профилей.

·Для обновления раствора внутри коллекторов можно добавить вибрацию и циркуляцию в резервуаре — именно это фактически удаляет ржавчину изнутри, а не увеличивает время погружения.

·Программа подъема может назначить разное время выдержки разным корзинам, поэтому каждая трубка и коллектор обрабатываются ровно столько, сколько ей необходимо.

5. Расположение линий

Автоматическая линия погружения корзин с подъемником — последовательность резервуаров с верхним подъемником и сушильным шкафом окончательной сушки.

Примененные принципы компоновки

·Односторонний поток материала — загрузка с одного конца, выгрузка с другого, обратного хода нет;

·Зоны изоляции между химическими этапами предотвращают перекрестное загрязнение: щелочь, поступившая в резервуар с кислотой, нейтрализует ее, кислота, поступившая в промывной резервуар, вызывает мгновенную ржавчину;

·Противоточная промывка — свежая вода поступает при окончательном ополаскивании и переливается обратно, сокращая расход воды примерно до 0,8–1,5 м³/ч;

·Доступны прямые, U-образные или L-образные планировки в зависимости от доступной площади помещения;

·Доступ для технического обслуживания, проходы из стеклопластика и смотровые двери встроены в каждый резервуар.

Требуемые коммунальные услуги (эталонный проект)

6. Результат

Стальные элементы до и после обработки перед пайкой — ржавчина удалена, блестящий металл обнажен.

7. Справочник проекта

Примечание для публикации: согласуйте это с клиентом, прежде чем публиковать название его компании. Если одобрение не получено, используйте приведенную выше формулировку.

7.1 Что просил клиент

·Обработка элементов перед сборкой для сокращения линии и повышения эффективности очистки;

·Разное время выдержки для слегка ржавых трубок и сильно ржавых коллекторов;

·Стеллажи или корзины, позволяющие раствору достигать и стекать изнутри полых профилей;

·Мониторинг проводимости последней промывки с определенным пределом перед нанесением паяльной пасты;

·Вариант погружения остается в предложении на этапе травления.

8. Почему CoatTech

9. Приложения

Та же концепция линии используется для любой стальной сборки, которая паяется, сваривается или имеет покрытие и требует предварительной химической очистки поверхности:

·Полотенцесушители и радиаторы отопления — коллекторы, трубки и коллекторы до пайки;

·Сборки стальных труб — мебельные каркасы, теплообменники, змеевики конденсаторов;

·Компоненты автомобильной промышленности и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — сборки труб и коллекторов перед пайкой;

·Обычные стальные конструкции — в качестве этапа предварительной обработки перед порошковой или жидкой покраской.

10. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Это линия порошковой окраски?

Нет. Это линия подготовки поверхности перед пайкой. Очищает и сушит стальные элементы; ни порошок, ни краска не наносятся. Если вам также нужна линия порошковой окраски после пайки, мы спроектируем и поставим ее как отдельную линию.

Вопрос: Распылительный туннель или погружные резервуары — что вы порекомендуете?

Для этого применения мы рекомендуем погружение. Сильная ржавчина на коллекторах требует нескольких минут контакта, а внутреннюю часть полых профилей необходимо смачивать — распыление не может сделать этого надежно. Для сравнения мы можем процитировать версию со спреем.

Вопрос: Означает ли погружение электролитическое погружение?

Нет. Мы имеем в виду простое химическое погружение без использования электрического тока. Электролитическое погружение требует выпрямителя и электродов, стоит значительно дороже, и мы не рекомендуем его в качестве базовой конструкции.

Вопрос: Могут ли трубки и коллекторы иметь разное время обработки?

Да. Это стандартная функция подъемной линии — программа назначает время выдержки каждой корзине, поэтому трубы и коллекторы обрабатываются ровно столько, сколько им необходимо.

Вопрос: Как предотвратить появление ржавчины внутри коллекторов?

Корзины удерживают элементы под углом, чтобы раствор поступал и сливался, а мы предлагаем циркуляцию резервуара и колебание корзины для обновления раствора внутри профиля. Само по себе более длительное погружение не решает проблему.

Вопрос: Какую кислоту нам следует использовать — соляную или фосфорную?

Оба работают. При использовании соляной кислоты резервуары должны быть изготовлены из полипропилена или стеклопластика, а теплообменники из ПТФЭ или графита. Нержавеющая сталь использоваться не может. Фосфорная кислота позволяет использовать резервуары из нержавеющей стали и оставляет легкую антикоррозионную пленку. Мы предложим вам цену по вашему желанию.

Вопрос: Какие утилиты нужны линии?

Для эталонного проекта: установленная мощность примерно 200 кВт (или около 105 кВт с газовой сушилкой плюс примерно 12 м³/ч природного газа), 0,8–1,5 м³/ч подпиточной воды, деионизированная вода для окончательного ополаскивания, сжатый воздух 6–8 бар для приборов и удаление кислотного тумана с помощью скруббера.

Вопрос: Может ли линия работать на химикатах, которые мы уже закупаем на месте?

Да. Мы проектируем линию с учетом ваших существующих продуктов и параметров. По вашему желанию мы также можем поставить аналогичную химию.

Вопрос: Поставляете ли вы очиститель дыма и нейтрализацию сточных вод?

Оба доступны. Мы предоставим их, если потребуется, или спроектируем точки подключения и позволим вашему местному подрядчику построить их — в зависимости от того, что вы предпочитаете.

В: Каков срок доставки?

Обычно от заказа до поставки проходит 8–14 недель, в зависимости от конфигурации, плюс установка и ввод в эксплуатацию. Мы укажем твердый график вместе с предложением.

В: Предоставляете ли вы установку и обучение?

Да. Мы обеспечиваем шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и обучение операторов, а также можем предложить цену как отдельной позиции, так и включенной в пакет.