Линия автоматического электростатического покрытия для деревянных ручек

Изготовленная на заказ компактная автоматическая линия электростатического нанесения покрытия на деревянные ручкиОт 24 сентября 2026 г.

Решение, соответствующее CE и ATEX, для французской столярной компании

Разработано и изготовлено компанией CoatTech Intelligent Equipment (Гуанчжоу) CO., LTD.

 Снимок проекта

 Изготовленная на заказ компактная автоматическая линия электростатического нанесения покрытия на деревянные ручки

Решение, соответствующее CE и ATEX, для французской столярной компании

Известная французская столярная компания обратилась к компании CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD с просьбой разработать и изготовить компактную автоматическую линию нанесения жидкого покрытия для лакировки деревянных ручек. Проект предполагает создание надежной, простой и экономичной установки с регулируемой скоростью производства, спроектированной с нуля для европейского рынка с полной маркировкой CE и применимым соответствием ATEX.

Этот проект подчеркивает способность CoatTech предложить больше, чем стандартную покрасочную камеру: мы разрабатываем комплексные, соответствующие требованиям системы отделки для европейских производителей, включая линии нанесения покрытия с цепным шпинделем, электростатическое нанесение жидкости, комплексную сушку и полный комплект европейской технической документации, необходимой для приемки машины во Франции.

Требование клиента: компактная линия, а не стандартная машина

Годовой объем производства клиента составляет около 20 000 деревянных ручек в год. Линии не нужно работать каждый день, поэтому спецификация намеренно ориентирована на надежность, простоту и экономичность, а не на максимальную пропускную способность. Целью является номинальная проектная производительность 150 штук в час с бесступенчатой ​​регулировкой скорости от 50 до 150 штук в час.

Детали, подлежащие покрытию, делятся на два семейства. Прямые деревянные ручки имеют диаметр примерно 38 мм и высоту от 60 до 150 мм. Изогнутые деревянные ручки достигают максимальной высоты примерно 180 мм и максимальной общей зоны вращения примерно 130 мм. Каждая ручка имеет на одном конце осевое монтажное отверстие диаметром 10 или 16 мм и должна устанавливаться вертикально на сменные вращающиеся шпиндели соответствующего диаметра.

Поскольку ручки остаются на своих шпинделях во время распыления и сушки, линия основана на шпиндельном конвейере с цепью на краю. В качестве подходящей отправной точки были выбраны около 48 шпинделей, точный шаг которых должен быть рассчитан нашим инженерным отделом, чтобы гарантировать безопасное вращение деталей с максимальным диаметром вращающейся зоны 130 мм.

Оптимизированный процесс нанесения покрытия: вращение шпинделя отвечает требованиям электростатического нанесения

Согласованная последовательность процессов такова:

·Ручная загрузкадеревянных ручек на вращающиеся шпиндели

·Обнаружение присутствия деталей — автоматическое определение перед зоной распыления

·Вращение шпинделявнутри зоны распыления для равномерного кругового покрытия

·Электростатическое применениежидкого лака с помощью автоматического пистолета

·выдержкаесли этого требует спецификация покрытия

·Сушка горячим воздухом/ИК — время пребывания примерно 15 минут

·Охлаждениеперед ручной разгрузкой

Удерживая детали на шпинделях как во время распыления, так и во время сушки, система позволяет избежать дополнительных манипуляций, улучшает однородность покрытия со всех сторон и сохраняет компактность компоновки — решающее преимущество для французской мастерской с ограниченной площадью.

Что касается электростатического оборудования, заказчик специально запросил признанную систему, поддерживаемую в Европе, а не неизвестный патентованный пистолет. Первоначально требуется одна автоматическая электростатическая пушка, причем машина полностью спроектирована и предварительно оборудована для будущей второй автоматической электростатической пушки. Механический монтаж, электрические соединения, пневматические соединения, элементы управления и ПЛК для второй артиллерийской станции — все это включено в базовую конструкцию. Компания CoatTech также открыта для интеграции оборудования Sames или Ransburg, приобретенного непосредственно клиентом во Франции.

Соответствие европейским и французским стандартам: суть проекта

Полная линия нанесения покрытия будет установлена ​​и эксплуатироваться во Франции, поэтому необходимо, чтобы вся машина, а не только отдельные компоненты, соответствовала всем применимым европейским требованиям. Сюда входит маркировка CE и применимые требования ATEX к автоматическому оборудованию для нанесения электростатического жидкого покрытия.

Перед отправкой и окончательным платежом заказчику требуется полный пакет документации: декларация соответствия ЕС для всей поставляемой машины, полная оценка рисков, действующая документация CE и ATEX, электрические схемы, пневматические схемы, расчеты вентиляции и вытяжки, документация по заземлению и заземлению, описание защитной блокировки, документация по системе аварийной остановки, полный список компонентов с указанием производителя и ссылками, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, список запасных частей и резервное копирование программы ПЛК вместе с резервной копией HMI.

Вся документация, а также руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию должны быть предоставлены на французском языке. Кроме того, перед приемкой отчет о проверке соответствия машины, выданный или подтвержденный независимым компетентным европейским органом по инспекции и сертификации, подтверждает, что поставляемая установка пригодна для установки и эксплуатации во Франции в соответствии с применимыми европейскими требованиями.

Стандартные европейские компоненты для длительного срока службы

Чтобы гарантировать возможность обслуживания линии на месте во Франции, в спецификации отдаются предпочтение стандартным европейским брендам: ПЛК (предпочтительно серии S7-1200) или электрооборудованию Schneider, пневматическим компонентам SMC или Festo, а также стандартным двигателям и частотно-регулируемым приводам, запасные части которых легко доступны в Европе. Запатентованные электронные платы управления, которые не подлежат ремонту или замене в Европе, категорически исключаются.

Эта стратегия компонентов является ключевой частью подхода CoatTech к европейским проектам: линия нанесения покрытия хороша только тогда, когда ее можно долго обслуживать, а использование знакомых, поддерживаемых компонентов дает клиенту - и его местной команде технического обслуживания - уверенность в инвестициях.

Объем технико-коммерческого предложения

·Полное техническое предложениес чертежом компоновки, габаритными размерами, количеством и расстоянием между шпинделями, диапазоном скоростей конвейера, диапазоном скоростей вращения шпинделя, системой сушки и диапазоном температур, установленной мощностью, расходом вытяжного воздуха и уровнем шума.

·Подробное описание брендов и ссылок на компонентыдля каждого крупного предмета

·Коммерческое ценообразование — EXW / FOB, CIF Франция, где это возможно, стоимость установки и ввода в эксплуатацию во Франции, стоимость проверки европейского соответствия и сертификации

·Срок изготовления, гарантияи рекомендуемый комплект запасных частей

·Справочные видеороликианалогичных действующих линий нанесения жидкого покрытия с цепным шпинделем, с изображением вращающихся частей, автоматического распыления и сушки

·Испытания покрытияс реальными образцами деревянных ручек, предоставленными клиентом перед размещением заказа

Технический статус и следующие шаги

В настоящее время инженерный отдел компании CoatTech готовит предварительную компоновку и выполняет расчет конвейера, исходя из геометрии детали заказчика и номинальной производительности 150 шт./час. После подтверждения шага шпинделя и времени выдержки на рассмотрение будет выдано полное техническое предложение и коммерческое предложение.

Этот проект является наглядным примером того, как компания CoatTech поддерживает европейских клиентов — от первоначального подробного запроса предложений до проектирования, производства, документации CE и ATEX, руководств на французском языке и независимой европейской проверки соответствия — предоставляя комплексное, готовое к производству решение для покрытия, а не набор отдельных машин.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое линия нанесения покрытия «цепочка на кромку»?

A: Линия нанесения покрытия «цепь на кромку» представляет собой конвейерную систему, в которой детали устанавливаются вертикально на вращающиеся шпиндели, переносимые подвесной цепью или цепью на уровне пола. Когда каждый шпиндель проходит через зоны распыления и сушки, он вращается так, что покрытие наносится равномерно на все стороны детали. Он идеально подходит для небольших и средних компонентов, таких как деревянные ручки, ручки, кронштейны и подобные детали.

Вопрос: Может ли компания CoatTech разработать линии нанесения покрытий, соответствующие требованиям CE и ATEX?

А: Да. CoatTech разрабатывает и производит линии нанесения покрытий для европейского рынка с полной маркировкой CE и действующим соответствием ATEX. Мы поставляем полный пакет документации — декларацию соответствия ЕС, оценку рисков, электрические и пневматические схемы, расчеты извлечения, документацию по заземлению, документацию по защитным блокировкам и аварийной остановке, списки компонентов, руководства и резервные копии ПЛК/ЧМИ — и мы сотрудничаем с независимыми европейскими органами контроля и сертификации для проверки соответствия оборудования.

Вопрос: Предоставляете ли вы документацию и руководства на французском языке?

А: Да. Для проектов, установленных и эксплуатируемых во Франции, вся документация, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию могут быть поставлены на французском языке вместе с соответствующими коммерческими и техническими файлами.

Вопрос: Можно ли оборудовать линию нанесения покрытия одним электростатическим пистолетом сейчас, а вторым позже?

А: Да. Компания CoatTech проектирует компактные линии нанесения покрытий с одним автоматическим электростатическим пистолетом и полностью механическим, электрическим, пневматическим и ПЛК для второго автоматического электростатического пистолета. Линия построена с учетом будущего расширения без переделок.

Вопрос: Какова типичная производительность компактной линии нанесения покрытия на деревянные ручки?

О: Мощности рассчитываются для каждого проекта. Для описанного здесь французского столярного проекта номинальная проектная производительность составляет 150 штук в час с переменной скоростью от 50 до 150 штук в час и годовым объемом примерно 20 000 штук.

Вопрос: Поставляет ли компания CoatTech линии нанесения покрытий клиентам во Франции и Европе?

А: Да. CoatTech разрабатывает и поставляет индивидуальные решения по нанесению покрытий для клиентов по всей Европе, включая Францию. Недавние и текущие проекты охватывают покрасочные камеры, линии нанесения покрытий на подвесных конвейерах, линии нанесения покрытий на напольные рельсы, выдвижные покрасочные камеры и полностью автоматизированные линии покраски.

Сопутствующие решения для нанесения покрытий от CoatTech

·Линия нанесения покрытия на подвесном конвейере — системы непрерывной конвейерной окраски металлических и деревянных компонентов.

·Линия нанесения покрытия на напольные рельсы — напольные системы покрытия для тяжелых условий эксплуатации, предназначенные для больших и тяжелых заготовок.

·Smart Painting Line — полностью автоматизированные интеллектуальные линии нанесения покрытий с применением роботов или возвратно-поступательных средств.

·Выдвижная палатка/телескопическая покрасочная камера — модульные, компактные покрасочные шкафы для крупных компонентов

·Инфракрасная печь для отверждения и сушки — высокоэффективные системы ИК-отверждения и сушки горячим воздухом для линий нанесения покрытий.

·Покрасочная камера — стандартные и специальные покрасочные камеры со встроенной фильтрацией и обработкой воздуха.

Запросите индивидуальное решение для покрытия

Если вы ищете компактную автоматическую линию нанесения покрытия, систему электростатического покрытия или комплексное решение для отделки, соответствующее стандартам CE и ATEX, для вашего европейского производственного предприятия, команда инженеров CoatTech может подготовить индивидуальное техническое предложение с учетом ваших деталей, производительности и условий площадки.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект, запросить справочные видеоролики об аналогичных линиях в работе или организовать испытания покрытия на ваших реальных образцах.