Полная промышленная краска для тяжелого оборудования

Промышленная покрасочная камера с полной нисходящей тягой | Линия нанесения покрытия на тяжелое оборудование

Добейтесь идеальной чистоты с помощью нашей промышленной покрасочной камеры с полной нисходящей тягой. Имеет прочную напольную решетку, массивные вентиляционные установки и равномерный нисходящий поток воздуха.

Обзор продукта

Наша покрасочная камера с полной нисходящей тягой, разработанная для самых сложных задач по нанесению покрытий на промышленные и коммерческие автомобили, обеспечивает вершину контроля избыточного распыления. Воздух подается через потолочную камеру и проходит прямо вниз над заготовкой, выходя через приямок под полом и решетчатый настил. В сочетании с массивной независимой установкой обработки воздуха (AHU) эта система обеспечивает непревзойденную чистоту воздуха и безопасность оператора на производственных линиях непрерывного действия.

Ключевые особенности 

1. Настоящий нисходящий поток воздуха: гарантирует, что избыточное распыление и пары немедленно отводятся вниз и в сторону от оператора и окрашенной поверхности.

2. Сверхмощная напольная решетка: полностью решетчатый пол, установленный над выхлопной ямой, изготовленный из армированной оцинкованной стали для поддержки тяжелой техники и транспортных средств.

3. Высокопроизводительная установка обработки воздуха (AHU). Генераторная установка, установленная снаружи, включает в себя горелки увеличенного размера, теплообменники и системы с двумя вентиляторами для обеспечения значительного оборота воздуха.

4.Комплексная система воздуховодов: Модульные воздуховоды из оцинкованной стали обеспечивают эффективный забор воздуха и безопасный выпуск выхлопных газов, соблюдая строгие экологические нормы.

Технические характеристики

Посмотрите это в действии:

Пока не увижу, не поверю. Посмотрите наше подробное пошаговое видеоруководство, чтобы увидеть, насколько эффективно собирается покрасочная камера CoatTech на месте, с помощью видео на Youtube.

https://youtu.be/lzobBHWHaWE

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Каковы основные преимущества сочетания системы нисходящей тяги с инфракрасными лампами для отверждения?
Ответ: Эта комбинация обеспечивает идеальные условия для безупречной отделки. Полный нисходящий поток воздуха непрерывно вытягивает содержащуюся в воздухе пыль и брызги прямо в напольные фильтры, подальше от покрасочных работ. Тем временем коротковолновые инфракрасные лампы отверждают краску от внутренних слоев наружу. Это предотвращает образование пленки (когда поверхность высыхает первой, задерживая растворители под ней), сводит к минимуму риск закипания и сокращает общее время выпечки вдвое по сравнению с традиционными конвекционными камерами с горячим воздухом.

В2: Можно ли независимо управлять настенными зонами инфракрасного обогрева?
А: Да. Встроенная система инфракрасного обогрева разделена на несколько независимых зон, управляемых с главной панели. Для небольших панелей, точечного ремонта или подкраски бампера операторы могут активировать только определенные необходимые зоны нагрева. Такое целенаправленное отверждение значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.

В3: Полностью ли эта покрасочная камера совместима с системами окраски на водной основе?
А: Абсолютно. Водоразбавляемые краски требуют точного, равномерного потока воздуха и контролируемой тепловой энергии для эффективного преодоления водного барьера. Комбинация чистого, высокоскоростного ламинарного нисходящего потока воздуха и прямого коротковолнового инфракрасного излучения обеспечивает исключительно быстрое испарение воды и образование поперечных связей, что делает его высокоэффективным для линий окраски как на основе растворителей, так и на водной основе.

Вопрос 4: Каков рекомендуемый график технического обслуживания фильтрующих элементов?

О: Для поддержания оптимального давления в салоне и чистоты и отсутствия пыли мы рекомендуем следующие интервалы замены при нормальных условиях эксплуатации:

1. Предварительные фильтры (всасываемый воздух): каждые 100 часов работы.

2. Потолочные фильтры тонкой очистки: каждые 400–500 часов работы.

3. Фильтры для защиты от краски для пола (стекловолокно): каждые 80–100 часов работы или когда видимое скопление избыточного распыления замедляет поток вытяжного воздуха.

Вот ссылка на видео на YouTube для вашей справки.

https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share