| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD5000/SET-USD50000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 15 комплектов/месяц |
Практический пример: Автоматизированная линия внутреннего покрытия бурильных труб для нефтегазовой промышленности
Узнайте, как компания CoatTech предлагает индивидуальные автоматизированные системы внутреннего покрытия и транспортировки тяжелых бурильных труб, обеспечивающие точное центрирование, плавную передачу и идеальную антикоррозионную обработку для проектов на нефтяных месторождениях Ближнего Востока.
Задача: обработка тяжелых труб для прецизионного нанесения покрытий
В нефтегазовой промышленности бурильные трубы требуют строгого внутреннего антикоррозионного покрытия (например, жидкой эпоксидной смолы или FBE). Основная задача состоит в том, чтобы эффективно обращаться с этими тяжелыми удлиненными трубками, обеспечивая при этом абсолютную точность, необходимую для внутреннего распыления фурмы. Традиционные ручные или полуавтоматические методы часто приводят к повреждениям при обращении, рискам для безопасности и неравномерному покрытию из-за несоосности.
Решение CoatTech: плавная автоматизация и точность
Чтобы удовлетворить особые требования к внутреннему покрытию труб для тяжелых условий эксплуатации (как, например, в нашем недавнем индивидуальном проекте для нефтяного месторождения Треугольник в Египте), компания CoatTech разработала полностью автоматизированную систему обработки материалов и нанесения покрытия.
Вот основные технические особенности нашей пользовательской системы:
1. Автоматизированное перемещение ступенчатой балки для тяжелых условий эксплуатации. Мы заменили традиционные роликовые стойки синхронизированным механизмом ступенчатой балки. Это обеспечивает плавное перемещение, разделение и горизонтальное перемещение тяжелых бурильных труб без резких столкновений, защищая резьбу и внешние поверхности труб.
2. Точный двусторонний зажим и центрирование: для обеспечения безупречного внутреннего покрытия распылительная трубка должна оставаться точно по центру внутри трубы. Наша специальная двухсторонняя система зажима надежно поднимает и выравнивает каждую трубу по абсолютно горизонтальной оси, устраняя вибрации во время процесса внутреннего распыления под высоким давлением.
3. Компактная верхняя транспортировка для отверждения:
После нанесения покрытия трубы автоматически передаются на мощный подвесной цепной конвейер. Этот метод вертикальной подвески максимально увеличивает площадь цеха и обеспечивает равномерное распределение тепла на 360 градусов в печи для отверждения, гарантируя идеальное отверждение антикоррозионного слоя без следов опор.
Основные характеристики проекта и технические характеристики
| Параметр проекта | Спецификация / Решение CoatTech |
| Область применения | Нефть и газ, нефтехимия (например, проект «Треугольник») |
| Тип заготовки | Тяжелые бурильные трубы, нефтепромысловые трубы |
| Основной процесс | Внутреннее антикоррозионное покрытие |
| Механизм обработки | Ступенчатая передача, подвесной цепной конвейер |
| Метод позиционирования | Двусторонний автоматический зажим и центрирование |
| Ключевые преимущества | Нулевой ущерб при обращении, 100% централизованное распыление, высокая однородность отверждения. |
Имея обширный опыт разработки интеллектуального оборудования для зарубежных рынков (от Ближнего Востока до Юго-Восточной Азии), наша команда инженеров специализируется на адаптации систем обработки материалов и нанесения покрытий к вашим конкретным размерам заготовок и продолжительности производственного цикла.
Решение CoatTech: бесшовная автоматизация и точность, нажмите здесь
https://youtube.com/shorts/9g8dP8gt3z4?feature=share
![]()
![]()
| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD5000/SET-USD50000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 15 комплектов/месяц |
Практический пример: Автоматизированная линия внутреннего покрытия бурильных труб для нефтегазовой промышленности
Узнайте, как компания CoatTech предлагает индивидуальные автоматизированные системы внутреннего покрытия и транспортировки тяжелых бурильных труб, обеспечивающие точное центрирование, плавную передачу и идеальную антикоррозионную обработку для проектов на нефтяных месторождениях Ближнего Востока.
Задача: обработка тяжелых труб для прецизионного нанесения покрытий
В нефтегазовой промышленности бурильные трубы требуют строгого внутреннего антикоррозионного покрытия (например, жидкой эпоксидной смолы или FBE). Основная задача состоит в том, чтобы эффективно обращаться с этими тяжелыми удлиненными трубками, обеспечивая при этом абсолютную точность, необходимую для внутреннего распыления фурмы. Традиционные ручные или полуавтоматические методы часто приводят к повреждениям при обращении, рискам для безопасности и неравномерному покрытию из-за несоосности.
Решение CoatTech: плавная автоматизация и точность
Чтобы удовлетворить особые требования к внутреннему покрытию труб для тяжелых условий эксплуатации (как, например, в нашем недавнем индивидуальном проекте для нефтяного месторождения Треугольник в Египте), компания CoatTech разработала полностью автоматизированную систему обработки материалов и нанесения покрытия.
Вот основные технические особенности нашей пользовательской системы:
1. Автоматизированное перемещение ступенчатой балки для тяжелых условий эксплуатации. Мы заменили традиционные роликовые стойки синхронизированным механизмом ступенчатой балки. Это обеспечивает плавное перемещение, разделение и горизонтальное перемещение тяжелых бурильных труб без резких столкновений, защищая резьбу и внешние поверхности труб.
2. Точный двусторонний зажим и центрирование: для обеспечения безупречного внутреннего покрытия распылительная трубка должна оставаться точно по центру внутри трубы. Наша специальная двухсторонняя система зажима надежно поднимает и выравнивает каждую трубу по абсолютно горизонтальной оси, устраняя вибрации во время процесса внутреннего распыления под высоким давлением.
3. Компактная верхняя транспортировка для отверждения:
После нанесения покрытия трубы автоматически передаются на мощный подвесной цепной конвейер. Этот метод вертикальной подвески максимально увеличивает площадь цеха и обеспечивает равномерное распределение тепла на 360 градусов в печи для отверждения, гарантируя идеальное отверждение антикоррозионного слоя без следов опор.
Основные характеристики проекта и технические характеристики
| Параметр проекта | Спецификация / Решение CoatTech |
| Область применения | Нефть и газ, нефтехимия (например, проект «Треугольник») |
| Тип заготовки | Тяжелые бурильные трубы, нефтепромысловые трубы |
| Основной процесс | Внутреннее антикоррозионное покрытие |
| Механизм обработки | Ступенчатая передача, подвесной цепной конвейер |
| Метод позиционирования | Двусторонний автоматический зажим и центрирование |
| Ключевые преимущества | Нулевой ущерб при обращении, 100% централизованное распыление, высокая однородность отверждения. |
Имея обширный опыт разработки интеллектуального оборудования для зарубежных рынков (от Ближнего Востока до Юго-Восточной Азии), наша команда инженеров специализируется на адаптации систем обработки материалов и нанесения покрытий к вашим конкретным размерам заготовок и продолжительности производственного цикла.
Решение CoatTech: бесшовная автоматизация и точность, нажмите здесь
https://youtube.com/shorts/9g8dP8gt3z4?feature=share
![]()
![]()