| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD8000-USD12000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 30 комплектов/месяц |
Революция в точности при больших объемах производства: автоматизированный шпиндельный конвейер и система отверждения CoatTech
Введение:
В высококонкурентной индустрии упаковки косметической продукции безупречная отделка — это не просто предпочтение, это требование. Чтобы удовлетворить строгие требования мировых производителей, компания CoatTech Intelligent Equipment представляет новейшую высокоэффективную автоматизированную шпиндельную конвейерную систему и систему вулканизации. Эта система, разработанная специально для небольших цилиндрических деталей, таких как тюбики туши, контейнеры для блеска для губ и специальные колпачки, обеспечивает бескомпромиссное покрытие на 360 градусов и быстрое и равномерное отверждение.
Сочетая транспортные схемы высокой плотности с усовершенствованным терморегулированием, эта система предназначена для минимизации занимаемой площади при максимальном увеличении ежедневной производительности, гарантируя бесперебойную работу вашей производственной линии от базового покрытия до окончательного отверждения.
Ключевые особенности и преимущества:
Точное вращение шпинделя на 360°: направляющая шпинделя с цепным приводом обеспечивает равномерное вращение каждой отдельной заготовки при прохождении через зону распыления, гарантируя равномерную толщину пленки и устраняя потеки, провисания или неокрашенные слепые зоны.
Многопроходная печь для отверждения высокой плотности: наш туннель для отверждения, разработанный для обеспечения максимальной термической эффективности, имеет многопроходную конфигурацию направляющих. Это позволяет увеличить время выпекания или обжаривания при очень компактных размерах, экономя ценную производственную площадь.
Корпус из нержавеющей стали премиум-класса: сушильный туннель, изготовленный из высококачественной нержавеющей стали, предотвращает загрязнение твердыми частицами, устойчив к коррозии и обеспечивает среду чистого помещения, необходимую для безупречной косметической отделки.
Универсальные возможности отверждения: независимо от того, требует ли ваш процесс традиционного термического обжига, ИК-нагрева или быстрого УФ-отверждения, модульная конструкция туннеля может быть настроена нашей командой инженеров в соответствии с вашим конкретным химическим составом покрытия.
Плавная и стабильная транспортировка: улучшенная синхронизация двигателей сводит к минимуму вибрацию по всей линии, предотвращая смещение легких деталей во время высокоскоростной транспортировки.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Модель системы | Серия прецизионных шпиндельных приводов CoatTech |
| Основное приложение | Косметическая упаковка (тушь, блеск для губ, флаконы), небольшая фурнитура цилиндрической формы. |
| Тип конвейера | Автоматизированный шпиндельный конвейер с цепным приводом |
| Механизм вращения | Фрикционный или зубчатый привод на 360°. непрерывное вращение в зонах распыления |
| Конструкция печи | Многопроходной закрытый туннель для сушки/отверждения |
| Строительный материал | Высококачественная нержавеющая сталь (внутренние и внешние компоненты) |
| Метод нагрева/отверждения | Настраиваемые: электрическая тепловая, газовая, ИК- или УФ-совместимая. |
| Температурный диапазон | Калибровка по индивидуальному заказу в зависимости от требований к покрытию (например, температура окружающей среды до 250°C) |
| Линейная скорость | Частотно-регулируемый привод (ЧРП), управляемый, регулируемый |
| Вытяжка и Вентиляция | Встроенные вытяжные устройства верхнего монтажа |
| Система управления | Интерфейс сенсорного экрана ПЛК |
Часто задаваемые вопросы:
Для чего используется шпиндельная конвейерная система при промышленном нанесении покрытий?
Шпиндельная конвейерная система используется в автоматизированных покрасочных линиях для транспортировки и вращения деталей малого и среднего размера. Вращая детали на вертикальных штифтах (шпинделях), система позволяет стационарным или роботизированным распылителям наносить абсолютно равномерное покрытие на 360 градусов без ручного перемещения.
Почему многопроходная печь отверждения полезна для косметической упаковки?
Косметическая упаковка требует крупносерийного производства. Многопроходная печь для отверждения перемещает конвейерную дорожку вперед и назад внутри нагреваемой камеры. Такая конструкция удерживает заготовку в идеальной температурной зоне в течение необходимого времени отверждения, при этом значительно сокращая физическую длину печи и экономя значительную производственную площадь.
Может ли компания CoatTech адаптировать печь для отверждения под разные типы красок?
Да. Компания CoatTech Intelligent Equipment разрабатывает каждую линию по индивидуальному заказу. В зависимости от того, используете ли вы покрытия на водной основе, на основе растворителей или отверждаемые УФ-излучением, мы проектируем нагревательные элементы, потоки воздуха и системы вытяжки, чтобы обеспечить оптимальное отверждение и соответствие нормативным требованиям.
![]()
Свяжитесь с нами сегодняГотовы оптимизировать процесс нанесения покрытия на тяжелое оборудование?
КонтактТим, менеджер по зарубежному маркетингу и продажам, чтобы обсудить требования к вашей индивидуальной покрасочной камере и получить техническую консультацию.
![]()
| минимальный заказ: | 1 |
| цена: | USD8000-USD12000/SET |
| Стандартная упаковка: | С обычным фильмом и коробкой |
| Срок доставки: | 15 дней после депозита |
| Способ оплаты: | Т/Т |
| Емкость поставок: | 30 комплектов/месяц |
Революция в точности при больших объемах производства: автоматизированный шпиндельный конвейер и система отверждения CoatTech
Введение:
В высококонкурентной индустрии упаковки косметической продукции безупречная отделка — это не просто предпочтение, это требование. Чтобы удовлетворить строгие требования мировых производителей, компания CoatTech Intelligent Equipment представляет новейшую высокоэффективную автоматизированную шпиндельную конвейерную систему и систему вулканизации. Эта система, разработанная специально для небольших цилиндрических деталей, таких как тюбики туши, контейнеры для блеска для губ и специальные колпачки, обеспечивает бескомпромиссное покрытие на 360 градусов и быстрое и равномерное отверждение.
Сочетая транспортные схемы высокой плотности с усовершенствованным терморегулированием, эта система предназначена для минимизации занимаемой площади при максимальном увеличении ежедневной производительности, гарантируя бесперебойную работу вашей производственной линии от базового покрытия до окончательного отверждения.
Ключевые особенности и преимущества:
Точное вращение шпинделя на 360°: направляющая шпинделя с цепным приводом обеспечивает равномерное вращение каждой отдельной заготовки при прохождении через зону распыления, гарантируя равномерную толщину пленки и устраняя потеки, провисания или неокрашенные слепые зоны.
Многопроходная печь для отверждения высокой плотности: наш туннель для отверждения, разработанный для обеспечения максимальной термической эффективности, имеет многопроходную конфигурацию направляющих. Это позволяет увеличить время выпекания или обжаривания при очень компактных размерах, экономя ценную производственную площадь.
Корпус из нержавеющей стали премиум-класса: сушильный туннель, изготовленный из высококачественной нержавеющей стали, предотвращает загрязнение твердыми частицами, устойчив к коррозии и обеспечивает среду чистого помещения, необходимую для безупречной косметической отделки.
Универсальные возможности отверждения: независимо от того, требует ли ваш процесс традиционного термического обжига, ИК-нагрева или быстрого УФ-отверждения, модульная конструкция туннеля может быть настроена нашей командой инженеров в соответствии с вашим конкретным химическим составом покрытия.
Плавная и стабильная транспортировка: улучшенная синхронизация двигателей сводит к минимуму вибрацию по всей линии, предотвращая смещение легких деталей во время высокоскоростной транспортировки.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Модель системы | Серия прецизионных шпиндельных приводов CoatTech |
| Основное приложение | Косметическая упаковка (тушь, блеск для губ, флаконы), небольшая фурнитура цилиндрической формы. |
| Тип конвейера | Автоматизированный шпиндельный конвейер с цепным приводом |
| Механизм вращения | Фрикционный или зубчатый привод на 360°. непрерывное вращение в зонах распыления |
| Конструкция печи | Многопроходной закрытый туннель для сушки/отверждения |
| Строительный материал | Высококачественная нержавеющая сталь (внутренние и внешние компоненты) |
| Метод нагрева/отверждения | Настраиваемые: электрическая тепловая, газовая, ИК- или УФ-совместимая. |
| Температурный диапазон | Калибровка по индивидуальному заказу в зависимости от требований к покрытию (например, температура окружающей среды до 250°C) |
| Линейная скорость | Частотно-регулируемый привод (ЧРП), управляемый, регулируемый |
| Вытяжка и Вентиляция | Встроенные вытяжные устройства верхнего монтажа |
| Система управления | Интерфейс сенсорного экрана ПЛК |
Часто задаваемые вопросы:
Для чего используется шпиндельная конвейерная система при промышленном нанесении покрытий?
Шпиндельная конвейерная система используется в автоматизированных покрасочных линиях для транспортировки и вращения деталей малого и среднего размера. Вращая детали на вертикальных штифтах (шпинделях), система позволяет стационарным или роботизированным распылителям наносить абсолютно равномерное покрытие на 360 градусов без ручного перемещения.
Почему многопроходная печь отверждения полезна для косметической упаковки?
Косметическая упаковка требует крупносерийного производства. Многопроходная печь для отверждения перемещает конвейерную дорожку вперед и назад внутри нагреваемой камеры. Такая конструкция удерживает заготовку в идеальной температурной зоне в течение необходимого времени отверждения, при этом значительно сокращая физическую длину печи и экономя значительную производственную площадь.
Может ли компания CoatTech адаптировать печь для отверждения под разные типы красок?
Да. Компания CoatTech Intelligent Equipment разрабатывает каждую линию по индивидуальному заказу. В зависимости от того, используете ли вы покрытия на водной основе, на основе растворителей или отверждаемые УФ-излучением, мы проектируем нагревательные элементы, потоки воздуха и системы вытяжки, чтобы обеспечить оптимальное отверждение и соответствие нормативным требованиям.
![]()
Свяжитесь с нами сегодняГотовы оптимизировать процесс нанесения покрытия на тяжелое оборудование?
КонтактТим, менеджер по зарубежному маркетингу и продажам, чтобы обсудить требования к вашей индивидуальной покрасочной камере и получить техническую консультацию.
![]()