Автоматизированная подготовка поверхности инструментов для бурения нефтяных скважин (утяжеленных бурильных труб и долот)

Автоматизированная подготовка поверхности для инструментов для бурения нефти (колоны и бури)

1. Обзор проекта

Специализированный поставщик услуг для нефтегазовой промышленности нуждался в передовом решении обработки поверхности для обработки двух различных типов высокопрочных компонентов:

Рабочая деталь А (уборочные ошейники): длинные, толстостенные трубчатые или твердые металлические трубы.

Рабочая часть В (буровые кусочки): Неравномерно сформированные, компактные компоненты, изготовленные из сплавов с чрезвычайно высокой твердостью.

Оба компонента требуют тщательной очистки поверхности для удаления теплообрабатываемой чешуи, ржавчины и загрязнителей перед неразрушительным испытанием (NDT) и высококачественным защитным покрытием.

2Проблема.

Предыдущий процесс ручного взрыва клиента столкнулся с несколькими критическими проблемами:

Интенсивность труда: из-за тяжелого веса и длины буровых ошейников ручная обработка и взрыв на 360 градусов были крайне трудными и опасными.

Препятствие твердости: чрезвычайная твердость буровых кусков означала, что ручное взрывание часто не достигало требуемого профиля поверхности (модель крепления).

Инспекционные стандарты: Нефтяные инструменты требуют совершенно чистой поверхности для НДТ для обнаружения микро-трещин.

3Наше инженерное решение

Мы предоставили высокоэффективную автоматическую конвейерную систему вытягивания песка, специально усиленную для тяжелых промышленных компонентов.

Ключевые особенности решения:

Система тяжелого конвейера: машина оснащена усиленным роликовым конвейером или системой ремня, предназначенной для поддержки значительного веса буровых ошейников, обеспечивая при этом гладкое,непрерывное движение через взрывную камеру.

Многоугольный автоматический массив сосудов: для обработки нерегулярной геометрии буровых битов, мы сконфигурировали массив [вставить номер, например, 12] автоматических вращающихся сосудов. Это гарантирует, что каждая нить,ров, и край бита получает равномерное абразивное воздействие.

Высокопрочная абразивная совместимость: система оптимизирована для использования агрессивных материалов, таких как окись коричневого алюминия или стальная твердь,необходимый для гравирования сверхжестких поверхностей инструментов нефтяных месторождений для обеспечения максимальной адгезии покрытия.

Усовершенствованная экстракция пыли: Учитывая большие объемы производства, наш пульсовый коллектор пыли обеспечивает отрицательное давление шкафа,обеспечение безпылевой среды для поверхностей, готовых к НДТ.

4Технические спецификации

5. Эффект проекта

Улучшенная точность проверки:

Единообразная, чистая поверхность, обеспечиваемая автоматизированной системой, позволила команде NDT клиента выявить структурные недостатки

с гораздо более высокой точностью, значительно снижая риски сбоев в полевых условиях.

Оптимизация пропускной способности:

Время обработки для стандартного бурового ошейника было сокращено на более, что позволило объекту обрабатывать более крупные контракты на услуги.

Высокая сцепляемость покрытия:

Благодаря достижению постоянной микроругости на сплавах высокой твердости, продолжительность жизни последующих защитных покрытий была продлена,

обеспечивая лучшую коррозионную устойчивость в суровой морской среде и в глубинной среде.

Почему выбирать нас?

В отличие от стандартных поставщиков, мы предоставляем:

Полная интеграция системы (кабина + воздушный поток + автоматизация)
Растворы покрытия под ключ
Энергосберегающая инженерная конструкция
Опыт работы в глобальных проектах (автомобильная промышленность, тяжелая промышленность, обрабатывающая промышленность)