Полностью автоматизированная промышленная распылительная краска и конвейерная линия для выпечки

Полностью автоматизированная интеллектуальная линия распылительного покрытия для металлических компонентов

Высокоавтоматизированная и интеллектуальная система обработки поверхности, специально разработанная для процессов распылительного покрытия металлических компонентов (например, автомобильных деталей, оборудования, аксессуаров машин).Интегрируя подвесные конвейерные системы, интеллектуальные роботизированные распылители, экологический контроль и технологии отверждения, он достигает эффективных, точных и экологически чистых работ по покрытию.Ниже приведена подробная разбивка основных компонентов, технические характеристики и применение:

I. Основные модули

1Подвесная конвейерная система

• Следы и вешалки: Компоненты подвешены на рельсы с помощью специализированных приспособлений, что позволяет непрерывные синхронизированные рабочие процессы на многих станциях.

• Интеллектуальное регулирование скорости: Автоматически регулирует скорость конвейера на основе требований по покрытию для обеспечения единообразного покрытия.

• Автоматическая погрузка/разгрузка: опциональные роботизированные руки для полностью беспилотного обращения с материалами.

2Интеллектуальные роботы-распылители

• Многоосевые манипуляторы: оборудован высокоточными распылителями для охвата 360° на сложных геометрических участках.

• Управление адаптивными параметрами: Автоматически регулирует давление распыления, атомизацию и расстояние между соплами в зависимости от размеров компонентов и свойств краски.

• Мониторинг в режиме реального времени: Толщина/равномерность покрытия рельсов с автоматической коррекцией ошибок.

3Система снабжения и циркуляции краски

• Централизованная доставка краски: точное смешивание и распределение для минимизации отходов.

• Восстановление краски: Системы циклической фильтрации восстанавливают перераспыление (использование материала > 90%).

• Контроль вязкости: Сохраняет стабильные свойства краски в условиях с контролируемой температурой/влажностью.

4Система отверждения и сушки

• Многоступенчатое отопление: Инфракрасные/термальные воздушные печи с фазовым регулированием температуры для предотвращения пузырьков/крекинга.

• Восстановление энергии: Технология переработки тепла снижает потребление энергии на 25-40%.

5Интеллектуальная система управления

• Интеграция ПЛК: Централизованное управление с помощью ПЛК и HMI сенсорных экранов.

• Прогнозное обслуживание: Диагностика в режиме реального времени с предупреждениями о неисправности и просьбами о разрешении.

• Управление рецептами: хранит более 100 параметров покрытия для быстрой смены продукции.

II. Технические преимущества

1Полная автоматизация.

• Беспилотная работа круглосуточно снижает затраты на рабочую силу на 60-80%, повышая производительность на 30-50%.

2. Обеспечение качества покрытий

• Роботизированная точность (± 0,1 мм), превосходная адгезия и антикапельная технология.

3Экологически чистый дизайн

• Закрытые кабинки для распыления с фильтрацией ООК (активный уголь/водный занавес), соответствующие требованиям EPA/RoHS.

4Гибкость и масштабируемость

• Совместима с покрытиями на водной основе/порошковыми покрытиями и различными размерами компонентов (модульная расширяемость).

5. Оптимизация на основе данных

• Подключение OPC-UA/IIoT для аналитики производства и прогнозного контроля качества.

III. Основные применения

• Автомобильная промышленность: Антикоррозионное покрытие для деталей двигателя, колесных узлов, компонентов шасси.

• Бытовая техника: Эстетические/розоустойчивые отделки металлических корпусов (холодильники, кондиционеры).

• Архитектурное оборудование: Обработка поверхности дверных ручек, замков, оборудования ванной комнаты.

• Промышленные машины: износоустойчивые покрытия на гидравлических компонентах, деталях CNC.

• Мебель: Окончание по цветным требованиям на металлических рамах и декоративных элементах.

IV. Сравнение с традиционным опрыскиванием