Инженерное сотрудничество в действии: оптимизация решения линии покраски контейнеров BESS

По мере приближения выходных, наша инженерная команда в CoatTech Intelligent Equipment активно сотрудничает со специалистами по инженерии нашего клиента.

Вместе мы уточняем всеобъемлющую техническую схему и параметры проектирования для современногоЛиния покраски контейнеров BESS (система хранения энергии батареи).

Этот проект представляет собой важный шаг вперед в автоматизированной промышленной отделке, специально разработанной для удовлетворения строгих требований крупномасштабного производства энергохранилищ.

Прогресс совместной инженерии

В настоящее время проект находится в фазе активной оптимизации, при этом обе инженерные команды тесно сотрудничают с целью пересмотра конфигурации макетов, тепловой эффективности и рабочих процессов.

Ключевые параметры системы, находящиеся на рассмотрении:

1Размеры заготовки: Разработан для размещения стандартных крупномасштабных конструкций размером L6058 × W2438 × H2591 (мм).

2.Взвешивание груза: Разработан для максимальной массы заготовки до 2500 кг с использованием надежной цепной транспортировки.

3.Ритм производства: Цель - оптимизированный темп производства 20 комплектов в 12 часов.

4Тепловые и экологические системыИнтеграция печей на природном газе (с высокотемпературными зонами отверждения до 220°C) наряду с передовой многоступенчатой обработкой отработавших газов, объединяющей сухую фильтрацию,десорбция активированного угля, каталитическое сжигание и технологии RTO (регенеративная тепловая окисление).

Почему настройка имеет значение для производства BESS

Проектирование высокопроизводительной линии покрытия и отверждения для контейнеров BESS требует сбалансирования нескольких сложных факторов:

1.Прецизионное пространственное планирование: Интегрирование автоматизированной шлифовки, многоступенчатых кабин для распыливания праймера/промежуточного/поверхнего покрытия (в комплекте с роботами внутренней полости и механизмами переключения),и охлаждающие камеры в бесшовную последовательность.

2.Строгое соблюдение экологических требований: Обеспечение высокоэффективных систем очистки ЛОС с эффективным обращением с выхлопными газами большого объема при соблюдении строгих стандартов энергосбережения.

3.Строгий контроль качества: включение специальных станций послепереработки, таких как автоматизированные зоны штамповки и испытательные камеры дождя,гарантировать водонепроницаемость контейнера и долговечность конструкции в наружной среде.

Взгляд в будущее

Процесс итеративного проектирования продолжается, поскольку мы стремимся к самым высоким стандартам операционной эффективности и качества покрытия.Оставайтесь в курсе дальнейших обновлений, поскольку это передовое решение для производства приближается к завершению.