Линия предварительной обработки воздушного конвейера с 7-ступенчатым туннелем для распыления.

КЕЙС-СТАДИ · ПРОЕКТЫ COATTECH — Дата: 28 сентября 2026 г.

ЛИНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ С ПОДВЕСНЫМ КОНВЕЙЕРОМ И 7-СТУПЕНЧАТОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ КАМЕРОЙ

Разработано для производителя металлоконструкций в Юго-Восточной Азии

Проект в обзоре

Проект: Автоматическая линия предварительной обработки и окраски с подвесным конвейером и 7-ступенчатой распылительной камерой

Клиент: Ведущий производитель металлоконструкций (имя не разглашается по просьбе клиента)

Местоположение: Юго-Восточная Азия — разработано, изготовлено и отгружено с завода CoatTech, Китай

Отрасль: Металлообработка и производство промышленных стальных компонентов

Изделие: Длинные стальные и алюминиевые профили / трубчатые компоненты длиной до 6 м, весом до 150 кг на подвесное крепление

Длина линии: 55 м

Этапы процесса: 7 (обезжиривание → промывка → удаление оксидов → промывка → фосфатирование / силан → промывка → пассивация)

Производительность: скорость конвейера 3,0 м/мин, примерно 1200 шт./день в две смены

Объем работ: Проектирование процесса, изготовление оборудования, руководство по монтажу и поддержка ввода в эксплуатацию

01 ОБЗОР ПРОЕКТА

Компания CoatTech Intelligent Equipment получила заказ от производителя металлоконструкций из Юго-Восточной Азии на проектирование и изготовление непрерывной линии поверхностной обработки для длинных стальных и алюминиевых компонентов. Существующий процесс клиента основывался на ручной обработке и погружении партиями, что приводило к непоследовательному сцеплению покрытия, создавало узкое место между подготовкой и покраской, и неуклонно повышало затраты на рабочую силу.

CoatTech предоставила комплексное решение, построенное на базе тяжелого подвесного цепного конвейера и многоступенчатой распылительной камеры предварительной обработки, интегрирующее химическую обработку, промывку, дренаж и вытяжку в один непрерывный поток. Линия перемещает изделия от загрузки через все этапы обработки к последующей покраске и отверждению без ручного перемещения в любой точке.

02 ВЫЗОВ

Качество покрытия определяется задолго до срабатывания распылителя. Клиент столкнулся с тремя конкретными проблемами.

Непоследовательное сцепление. Ручная протирка и погружение партиями оставляли неравномерное химическое покрытие, особенно на 6-метровых изделиях с утопленными участками. Результатом были отказы сцепления и переделки после покраски.

Узкое место по производительности. Подготовка не успевала за последующей покрасочной станцией, вынуждая операторов собирать детали партиями и ждать.

Зависимость от рабочей силы. Качество сильно зависело от навыков и последовательности оператора, что затрудняло стабилизацию выработки в течение смен.

03 ИНЖЕНЕРНОЕ РЕШЕНИЕ

3.1 Подвесной цепной конвейер — одна деталь, один путь

Изделия подвешиваются на специальные крепления и перемещаются тяжелым подвесным цепным конвейером через весь процесс. Подвешивание деталей вместо укладки на ленту обеспечивает доступ ко всем поверхностям для распыления, устраняет затенение и исключает необходимость ручного переворачивания или перемещения. Конфигурация конвейера была адаптирована к фактическому плану помещения клиента, с желтой обозначенной пешеходной дорожкой для операторов и синей эпоксидной рабочей зоной, отделяющей пешеходное движение от зоны процесса.

3.2 Семиступенчатая распылительная камера предварительной обработки

Сердцем линии является распылительная камера предварительной обработки, изготовленная из нержавеющей стали SUS304 / SUS316 (1,2–2,0 мм) для противостояния постоянному воздействию обезжиривающих, фосфатирующих и силанных химикатов.

Регулируемые шаровые форсунки с быстрым отсоединением (из полипропилена или нержавеющей стали), расположенные для полного контакта с химикатами, устраняя слепые зоны на сложных профилях.

Рабочее давление 1,0–2,5 бар, регулируемое для каждой ступени.

Многоступенчатые каскадные резервуары с двухслойной сетчатой фильтрацией из нержавеющей стали, снижающие потребление воды и химикатов.

Центробежные вытяжные вентиляторы на входе и выходе камеры для удержания паров химикатов.

Прочная решетка пола из стеклопластика над дренажными поддонами из нержавеющей стали, обеспечивающая безопасный, нескользящий доступ для обслуживающего персонала.

Варианты нагрева — газовые горелки, электрические погружные нагреватели или дизельные горелки — выбираются в соответствии с доступными коммунальными услугами клиента.

3.3 Создано для ежедневной эксплуатации, а не для выставочного зала

Форсунки можно снимать и осматривать без демонтажа камеры. Фильтровальные сетки доступны с дорожки. Система управления предоставляет операторам четкий статус по каждому этапу. В результате линия остается стабильной в течение ежедневного производства, а не только в день приемки.

04 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

05 РЕЗУЛЬТАТЫ

Время цикла предварительной обработки сократилось с 45 минут до 18 минут, устранив узкое место между подготовкой и покраской.

Количество операторов, необходимых для секции предварительной обработки, сократилось с 6 до 2, а оставшийся персонал был переведен на инспекцию и упаковку.

Последовательность сцепления покрытия заметно улучшилась, а процент переделок снизился примерно с 8% до 1,5%.

Потребление химикатов и воды сократилось примерно на 30% за счет рециркуляции каскадных резервуаров и двухслойной фильтрации.

06 ПОЧЕМУ COATTECH

Инженерия, ориентированная на процесс: мы проектируем, исходя из изделия и химии, а не из каталога.

Один поставщик, одна ответственность: предварительная обработка, конвейер, покрасочная кабина и печь отверждения спроектированы как единая интегрированная линия.

Готовность к экспорту: конструкция, соответствующая требованиям CE, контейнерная доставка, чертежи для монтажа и поддержка удаленного ввода в эксплуатацию.

Проверен на рынках: поставки клиентам в Европе, на Ближнем Востоке, в Африке, России и Юго-Восточной Азии.

Поговорите с нашей командой инженеров

Планируете линию предварительной обработки или окраски? Отправьте нам чертежи ваших изделий, требуемую производительность и план помещения — мы предоставим вам схему процесса и бюджетное предложение.

Г-н Тим | Менеджер по продажам

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

Мобильный / WhatsApp: +86 189 8118 9424

Электронная почта: coattech@spraying-booth.com

Веб-сайт: www.spraying-booth.com

Теги: линия окраски с подвесным конвейером, распылительная камера предварительной обработки, автоматическая линия окраски, промышленная линия покраски, оборудование для поверхностной обработки, линия фосфатирования