|
КЕЙС-СТАДИ 01 · ПРОЕКТЫ COATTECH
Одна петля, 72 метра
Создание непрерывной линии электрофоретического покрытия вокруг одного верхнего конвейера
Кадры видео 00:00 и 00:10 | CoatTech CT-ED-7200 | Имя клиента не разглашается по NDA
|
|
|
|
КОНТЕКСТ СЕРИИ · ЧАСТЬ 01 ИЗ 05
Что на самом деле определяет производительность линии электрофоретического покрытия? На этом проекте это был конвейер, а не покрасочная камера. Это Кейс 01 из пяти коротких исследований одной катодной линии электрофоретического покрытия CoatTech CT-ED-7200: непрерывный верхний контур длиной 72 м, построенный для европейского поставщика автомобильных компонентов уровня 2, работающего со скоростью 180 шт/ч при толщине сухого слоя 20 ± 3 мкм. Эта часть начинается с конца загрузки и объясняет единственное решение по компоновке, от которого зависят все остальные этапы. Кейсы 02–05 охватывают ПЛК-управление, погружные ванны, промывочную установку УФ и камеру полимеризации, а также магистраль деионизированной воды; все пять собраны в основном кейсе.
|
|
01 Компоновка
|
02 Управление
|
03 Ванны
|
04 Промывка и полимеризация
|
05 Вода
|
|
72 м
ПУТЬ КОНВЕЙЕРА С ОДНОЙ ПЕТЛЕЙ
|
180 шт/ч
РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
|
2
ОПЕРАТОРОВ ЗА СМЕНУ
|
СЦЕНА
Первый кадр показывает линию с конца загрузки: белый изолированный корпус, установленный на синих конструктивных порталах, с желтой верхней цепью, идущей по всей длине. Десять секунд спустя камера находится внутри цеха, движется вместе с конвейером мимо модулей нагрева и управления. Два кадра вместе показывают самое важное проектное решение во всем проекте — существует одна петля, и от нее зависят все этапы процесса.
ЧТО ВЫ ВИДИТЕ
Синие порталы — это не опоры облицовки; они несут конвейер, мосты ванн и крышу печи. Белые панели — это сэндвич-панели из минеральной ваты толщиной 50 мм, образующие корпус печи и туннеля. Желтая цепь — это единственный путь, по которому когда-либо движется заготовка: она входит на станции загрузки, погружается в ванны предварительной обработки и электрофоретического покрытия, проходит через промывочные и полимеризационные туннели и возвращается к точке выгрузки, никогда не покидая цепи. Поскольку линия непрерывная, а не дискретная, такт определяется скоростью цепи, а не оператором.
КЛЮЧЕВЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
|
Конвейер и конструкция
|
Спецификация
|
|
Конфигурация
|
Однопетлевой верхний цепной конвейер, непрерывный, однонаправленный
|
|
Путь процесса
|
72 м · установленная площадь 72 × 11 м
|
|
Скорость цепи
|
0,4–2,0 м/мин, бесступенчатое регулирование частотным преобразователем; номинальная 1,2 м/мин
|
|
Шаг подвески / нагрузка
|
400 мм · 45 кг на подвеску, максимальный габарит 1200 × 800 × 600 мм
|
|
Конструкция
|
Порталы из стали S355 с покраской, болтовые соединения, с оцинкованными сервисными переходами
|
|
Корпус
|
Сэндвич-панель из минеральной ваты толщиной 50 мм, белый высокоотражающий финиш
|
|
Обслуживание
|
2 оператора за смену (загрузка/выгрузка) + 1 технолог в день
|
ПОЧЕМУ ЭТО ВАЖНО
Единая непрерывная петля устраняет все точки передачи — а точки передачи — это места, где детали падают, их перевешивают и ставят в очередь. На предыдущей ручной линии покраски клиента производительность была ограничена 110 шт/ч из-за людей; здесь она определяется настройкой частотного преобразователя. Это механическая причина, по которой тот же завод теперь работает со скоростью 180 шт/ч при третичном количестве прямого персонала.
|
РЕЗУЛЬТАТ · Производительность +64 % · Прямые операторы 12 → 4 · Незапланированные остановки 4,2 → 0,6 ч/нед
|
|
ПРОДОЛЖЕНИЕ СЕРИИ
Далее: Кейс 02 — Один шкаф, один рецепт. Прочитайте полное исследование линии CT-ED-7200 для полного проекта, всех восьми кадров видео и полных результатов до и после.
|
Цифры были зафиксированы во время ввода в эксплуатацию и первых шести месяцев серийного производства на линии CoatTech CT-ED-7200. Имя клиента не разглашается по NDA. Предварительные кадры — это вырезки низкого разрешения из контактного листа видеопроекта; замените их кадрами HD перед публикацией.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
