Кейс — Камера окраски с водяной завесой и печь полимеризации для термостойких глушителей

Как европейский производитель выхлопных систем решил проблему обработки тяжелых деталей, адгезии нержавеющей стали и отверждения при 150 °C на одной линии

Статус проекта: Проектная документация утверждена · Оборудование в производстве · Пусконаладка ожидается. Приведенные ниже цифры являются расчетными значениями поставленной конфигурации.

Обзор

Европейскому производителю выхлопных систем требовалась выделенная линия для нанесения и отверждения термостойкой эмали на глушители из нержавеющей стали. Детали длинные, тяжелые и неудобные для перемещения, подложка — нержавеющая сталь, а покрытие — термостойкая эмаль на основе растворителя, которую необходимо отверждать при 150 °C. CoatTech поставила двухступенчатое решение — камеру окраски с водяной завесой и отдельную пакетную печь полимеризации — с деталями, подвешенными горизонтально на прочной тележке, которая перемещается по напольным рельсам.

Рис. 1 — Технологический процесс: распыление → испарение → отверждение. Тележки перемещаются по напольным рельсам между зонами (иллюстративное изображение).

  01    Задача

Тяжелые, неудобные детали — каждый глушитель весит 60 кг и имеет длину до 1972 мм. На одной тележке подвешивается восемь деталей, что дает общую загруженную массу около 600 кг — слишком тяжело для ручной переноски

Подложка из нержавеющей стали — детали изготовлены из 08Х18Н10 (эквивалент AISI 304 / EN 1.4301). Ее плотная, гладкая поверхность обеспечивает плохую адгезию краски, поэтому подготовка поверхности имеет решающее значение

Термостойкое покрытие со строгим режимом отверждения — серебристая эмаль на основе растворителя, которая должна достигать 150 °C и выдерживаться в течение 30 минут для правильной полимеризации

Обработка перепыла и растворителя — эмаль на основе растворителя, поэтому камера требует эффективного улавливания перепыла и контролируемого вытяжного воздуха, подходящего для европейского объекта

Низкий объем, высокая вариативность — 5000 деталей в год в две смены — это стабильно, но скромно — непрерывная автоматизированная линия была бы избыточной и труднооправданной

Соответствие требованиям ЕС — оборудование должно соответствовать требованиям CE, а процесс на основе растворителя вызывает вопросы ATEX и VOC для объекта в Хорватии

  02    Решение CoatTech

Вместо непрерывной конвейерной линии мы разработали двухступенчатую пакетную систему: распыление в камере с водяной завесой, испарение, затем перемещение той же тележки в пакетную печь полимеризации. Это соответствует реальному такту клиента и поддерживает инвестиции пропорционально объему производства.

Рис. 2 — Камера окраски с водяной завесой: непрерывная водяная пленка из нержавеющей стали улавливает перепыл у источника (иллюстративное изображение).

Этап 1 — Камера окраски с водяной завесой (CT-PQ-I-PLUS)

Задняя стенка представляет собой непрерывную водяную завесу из нержавеющей стали. Перепыл затягивается в текущую водяную пленку, улавливается и оседает в поддоне, а не остается в воздухе. Решетчатый пол с вытяжкой вниз защищает оператора и предотвращает оседание тумана краски обратно на детали. Восемь глушителей распыляются на тележке за одну загрузку, поэтому оператор покрывает все поверхности и края, не обходя тяжелую деталь.

Обработка — Тележка на напольных рельсах

Рис. 3 — Прочная тележка, удерживающая восемь глушителей горизонтально в два яруса, на напольных рельсах (иллюстративное изображение).

Поскольку загруженная тележка весит около 600 кг, обработка является критическим моментом проектирования. Глушители подвешены горизонтально в два яруса на специально изготовленной стальной тележке, а тележка перемещается на тяжелых роликах по напольным рельсам. Один оператор может безопасно перемещать полную загрузку, а транспортные тележки позволяют камере, зоне испарения и печи работать параллельно.

Этап 2 — Печь полимеризации (CT-HQ-I-PLUS)

Рис. 4 — Печь полимеризации с электрическими нагревательными элементами и высокотемпературной циркуляцией (иллюстративное изображение).

После испарения та же тележка перемещается в печь полимеризации. Электрические нагревательные элементы из SS304 (общая мощность 54 кВт) нагревают загрузку с 20 °C до 150 °C за 10–15 минут, и печь поддерживает 150 °C в течение 30 минут отверждения, требуемого эмалью. Высокотемпературный циркуляционный вентилятор с 100 воздухообменами в час обеспечивает равномерность температуры, чтобы серебристое покрытие равномерно отверждалось на всех восьми деталях. Моторизованная заслонка переключает печь в режим охлаждения для безопасного отвода горячего воздуха в конце цикла.

  03    Почему такая конфигурация

  04    Поставленная конфигурация

Наименование	Описание / Конфигурация
Модель камеры окраски	CT-PQ-I-PLUS — камера окраски с водяной завесой
Внутренние размеры камеры	3000 × 2700 × 2600 мм (Д × Ш × В); без приямка
Воздухообмен в камере	Подача 9000 м³/ч через 2 взрывозащищенных осевых вентилятора; вытяжка 9000 м³/ч через 1 взрывозащищенный вентилятор
Фильтрация камеры	Первичные фильтры G3 + фильтры средней эффективности F5 на подаче, плюс улавливание водяной завесой
Освещение камеры	16 × 22 Вт светодиодных трубок во взрывозащищенных корпусах IP54, ≥ 800 люкс
Модель печи полимеризации	CT-HQ-I-PLUS — пакетная печь полимеризации
Внутренние размеры печи	2500 × 2300 × 2500 мм (Д × Ш × В)
Нагрев	Электрические нагревательные элементы из SS304, 18 × 3 кВт = 54 кВт; 20 °C → 150 °C за 10–15 мин
Воздухообмен в печи	Высокотемпературный циркуляционный вентилятор, 3000 м³/ч, 100 воздухообменов в час
Охлаждение	Моторизованная заслонка переключает циркуляционный вентилятор для отвода горячего воздуха
Изделие	Глушитель, макс. 320 × 423 × 1972 мм, 60 кг, нержавеющая сталь (эквивалент AISI 304)
Загрузка	8 шт. на тележку, подвешенные горизонтально в два яруса; тележка на напольных рельс No 7 West Station South Road, Kechuang Yunzhihui, C Floor (Весь этаж), город Шишань, район Наньхай, Фошань, Китай электронная почта: coattech@spraying-booth.com Телефон: +86 189 8118 9424 Карта сайта |  Политика конфиденциальности | Китай хорошо. Качество Будочка брызг Доставщик. 2024-2026 CoatTech Intelligent Equipment(Guangzhou) CO.,LTD Все. Все права защищены.