1. Предыстория проекта и операционные проблемы
Ведущий мировой производитель, специализирующийся на автомобильных датчиках и промышленной электронике, недавно провел крупное расширение производственных мощностей для увеличения производства компонентов нового поколения для электромобилей (EV). Расширение потребовало комплексного обновления термической обработки на двух различных производственных этапах:обжиг порошковой/жидкой краски в тяжелых стеллажах и высокочистостные постсборочные испытания на воздействие окружающей средыИзмеренные результаты проекта:
Клиент столкнулся с несколькими строгими инженерными ограничениями, которые стандартные промышленные печи не могли удовлетворить:
1. Строгий рабочий диапазон двойных температур: Оборудование должно было бесперебойно поддерживать как низкотемпературную выпечку жидких красок на основе растворителей (от 60°C до 80°C) с активным отводом ЛОС, так и высокотемпературный обжиг порошковых покрытий/эпоксидных смол (от 180°C до 220°C), требующий плотного сохранения тепла.
2. Совместимость с чистой комнатой класса 10 000: Вторичная испытательная линия работала в контролируемой чистой комнате. Стандартное окрашенное оборудование или оборудование из мягкой стали представляло неприемлемый риск отслаивания краски, образования частиц и коррозии со временем.
3. Строгая тепловая однородность по массивным стеллажам: Плотная загрузка стеллажей означала, что стандартный статический нагрев вызывал бы холодные пятна, приводя к неравномерному отверждению, микротрещинам или термической деформации чувствительных корпусов электроники.
2. Архитектура двухкамерной системы CoatTech
Для решения этих проблем инженерная команда CoatTech разработала, изготовила и ввела в эксплуатацию две индивидуальные проходные термические камеры, интегрировав индивидуальные профили воздушного потока, передовые изоляционные барьеры и многопрограммную автоматизацию на базе ПЛК.
3. Матрица технических характеристик
| Спецификации |
Категория продукта |
| Проходная термическая камера и камера отверждения из нержавеющей стали |
Промышленная проходная камера для отверждения и экологических испытаний |
| Внешняя отделка |
Сталь холодной прокатки с порошковым покрытием / оцинкованный корпус |
| Система управления |
Программируемый ПЛК с сенсорным экраном HMI и многоступенчатыми температурными кривыми |
| Точность контроля температуры |
0,5°C колебания температурыЦиркуляция воздуха |
| Система принудительной конвекции с горизонтальным/вертикальным распределением воздуха |
Функции безопасности |
| Сигнальная башня, кнопка аварийной остановки, выключатель защиты от перегрева |
Конструкция двери |
| Двойные распашные двери с механическими запорными штангами и смотровыми окнами из закаленного стекла |
Экспортная упаковка |
| Разборные модульные панельные сборки для транспортировки в морских контейнерах |
Параметры |
|
|
|
|
|
|
| Спецификации |
Категория продукта |
| Проходная термическая камера и камера отверждения из нержавеющей стали |
Материал конструкции |
| Высококачественная нержавеющая сталь SUS304 / SUS316 (снаружи и внутри) |
Интерфейс управления |
| Интеллектуальная сенсорная панель ПЛК с цифровой терморегуляцией ПИД |
Оборудование безопасности |
| Трехцветная световая башня (красный/желтый/зеленый), аварийная остановка, защита от перегрева |
Система уплотнения |
| Термостойкие силиконовые дверные уплотнители с двойными запорными стержнями из нержавеющей стали |
Мобильность и монтаж |
| Поворотные ролики для тяжелых условий эксплуатации со встроенными опорными ножками |
Смотровые окна |
| Двухслойные смотровые панели из закаленного безопасного стекла |
Логистический формат |
| Модульная разборная панельная конструкция, предназначенная для морских контейнерных перевозок |
4. Модульная логистика, установка и проверенные результаты |
Чтобы исключить высокие расходы на зарубежную доставку, обе камеры были спроектированы как
разборные модульные панельные сборки. CoatTech предварительно собрала и предварительно подключила все электрические шкафы управления и основания вентиляторов на нашем заводе в Гуанчжоу перед отправкой.По прибытии в Юго-Восточную Азию удаленные инженеры CoatTech предоставили пошаговые схемы и техническое руководство, что позволило местным техникам завершить механический монтаж, подключение воздуховодов и электропроводку менее чем за
3 рабочих дня.Измеренные результаты проекта:
Увеличение объема производства на 40%: Вместимость проходной камеры позволила закатывать полные тележки непосредственно в камеру, сократив время ручной загрузки вдвое.
100% соответствие аудиту чистой комнаты: Система B прошла все тесты на частицы и газовыделение класса 10 000 без необходимости использования вторичных чистых помещений.
Снижение энергопотерь на 24%: Взаимосвязанные изоляционные панели с пазогребневым соединением уменьшили утечку тепла через стены, снизив потребление энергии во время пиковых циклов выпечки.
Итак, сэр, мы все готовы, а вы?
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
