4-ступенчатая фильтрация с нулевыми выбросами для рынка Саудовской Аравии

Промышленность: Производство тяжелого электрооборудования
Местонахождение: Саудовская Аравия (конечный пользователь)
Оборудование: 2 комплекта закрытых промышленных распылителей на заказ
Основные проблемы: строгие ограничения на высоту, требования к обращению с материалами и строгое соблюдение требований экологической и пожарной безопасности.

Резюме: Инженерные разработки вокруг ограничений

Когда крупный производитель электрооборудования в Саудовской Аравии потребовал две мощные распылительные кабинки для окраски крупномасштабных промышленных трансформаторов, они столкнулись со сложным набором ограничений.На заводе абсолютный потолок составлял 7 метров.Кроме того, для обработки массивных трансформаторов в закрытом кабине был необходим гиб-кран.При этом выбросы летучих организмов во внешнюю среду остаются нулевыми..

CoatTech Custom Solutions разработали высококачественную, миллиметровую систему, которая максимально увеличивала внутреннее рабочее пространство, плавно интегрировала оборудование для обработки материалов клиента,и превзошли местные экологические и пожарные правила.

Проблема: трехмерная головоломка

Проектирование стандартной распылительной кабинки было невозможно из-за уникальных архитектурных и эксплуатационных ограничений:

1Ограничения на высоту: кабин нуждался в огромном внутреннем пространстве 5,5 м, чтобы разместить трансформаторы, но внешняя высота абсолютно не могла превышать 6 м линий пожаротушения.

2.Внутренняя интеграция крана: тяжеломощный гиб кран должен был быть закреплен непосредственно на бетонном полу внутри кабинки,требует специализированной конструкции фундамента и крыши без ущерба для уплотнения кабины под отрицательным давлением.

3.Строгие нормы безопасности и выбросов: для выхлопных газов на открытом воздухе необходимо проходить через узкий 1,5-2 м задний проход для трубопроводов, преодолевая повышенное сопротивление воздушного потока,и соблюдение строгих стандартов Саудовской Аравии в области выбросов ОСО.

Решение CoatTech: точное настройка

Наша инженерная группа отказалась от стандартного каталога и разработала специальную крытую распылительную будку V2, сосредоточив внимание на структурной целостности, аэродинамической эффективности и непревзойденной безопасности.

1. Миллиметрово-совершенно измеренная инженерия
Чтобы решить парадокс высоты, мы спроектировали сверхкомпактный пленум и конструктивную раму.Внутренняя рабочая высота 5 м при соблюдении абсолютной максимальной внешней высоты строго 5.95м, оставляя безопасное расстояние 50мм ниже линии огня фабрики.

2Бесшовная интеграция Джиб-крана
Вместо компрометируемой "открытой" конструкции мы сохранили полностью закрытую, под давлением среду.Мы спроектировали специальные тяжелые напольные решетки (грузоподъемность 500 кг / м2) с точно вырезанным слотом основания, что позволяет стоянке гиб крана закрепиться непосредственно на заводе.Внутреннее освещение и неэффективные потолочные фильтры были стратегически отображены, чтобы избежать помех с радиусом вращения крана.

3Усовершенствованная система высокостатической вентиляции
Поскольку пары должны были выпускаться наружу через тесные задние отверстия, сопротивление каналов было главной проблемой.CoatTech модернизировала выхлопную систему на мощный взрывостойкий центробежный двигатель мощностью 11 кВтЭто обеспечивало быстрый обмен воздуха в 168 раз в час, мгновенно очищая перерассылку краски и поддерживая оптимальную видимость для операторов.

4- Окончательная пожарная безопасность: 70 мм каменной шерсти и сертификация SGS
Понимая бескомпромиссные стандарты безопасности на рынке Ближнего Востока, мы заменили стандартную изоляцию EPS на высокоплотные панели из 70 мм каменной шерсти, усиленные квадратной трубкой портальной рамы.

Для фильтрации мы использовали сертифицированные SGS потолочные фильтры F5, которые соответствуют строгому стандарту DIN 53438-3 класса F1,обеспечение максимальной эксплуатационной безопасности при обращении с летучими средами краски.

Большая проблема: фильтрация с нулевым уровнем выбросов на четыре этапа

Чтобы гарантировать соблюдение экологических требований для наружного сброса, мы внедрили прогрессивную четырехступенчатую архитектуру фильтрации:

1.Ввоз воздуха (G3): улавливает большие объемы воздушной пыли (≥ 5 мкм) перед входом в систему.

2Потолок потолка (F5): обеспечивает 100% стерильный, свободный от пыли поток воздуха вниз для защиты специального покрытия трансформатора.

3.Площадь Pit Paint-Stop (G3 стекловолокно): ловит тяжелый, влажный туман краски посредством инерциального столкновения и прямого перехвата.

4. Обработка ВОК (активированный уголь типа M): высокопорный гранулированный уголь (800-1500 м2/г поверхности) химически адсорбирует бензол, ксилен и другие вредные ВОК,обеспечение чистоты и соответствия конечного выхлопного воздуха.

Результат

CoatTech предоставила надежную, высокоспециализированную промышленную среду покрытия, которая идеально вписывается в сложный производственный потенциал клиента.Проактивное выявление потенциальных узких мест в установке, таких как свободное пространство заднего шкафа и сопротивление каналов, а также инженерные решенияПроект успешно прошел строгие технические и экологические одобрения конечного пользователя.

Вы ищете специальную тяжелую распылительную кабинку, адаптированную к вашим потребностям, независимо от того, нужно ли интегрировать сложное оборудование для обработки материалов или соблюдать строгие международные пожарные правила,наша инженерная команда готова разработать ваше решение.