Автоматизированный высокотемпературный распылитель краски с термической отвердительной печью
Описание
Камера выпечки краски, также известная как камера высокотемпературного отверждения или камера сушки, лучше подходит для повышения энергоэффективности в современных приложениях покрытия.Это позволяет избежать высокого энергопотребления и эксплуатационных затрат, связанных с обычным электрическим отоплением и масляными красками, представляющий собой направление развития отрасли покрытий с минимизированными недостатками.
I. Основные функции и применения
Укрепление покрытия: ускоряет испарение растворителя и реакции скрещивания смолы в покрытиях путем нагрева при высокой температуре, что позволяет быстро затвердевать.
Улучшение качества: обеспечивает сильную адгезию покрытия, гладкую поверхность и устраняет пузыри или текстуру оранжевой кожицы.Сфера применения:
Промышленность: автомобильная промышленность, бытовая техника, мебель, механическое оборудование, электроника и т.д.
Материалы: послеокрашивание и отверждение металлических, пластиковых и деревянных деталей.
II. Структура и компоненты
Структура камеры:
Материалы: изоляционные панели (например, каменная шерсть, полиуретановые) с внутренними стенами из высокотемпературной нержавеющей стали или оцинкованной стали.
Запечатка: оптимизированная конструкция для минимизации потерь тепла.
Система отопления:
Источники тепла: электричество, газ, топливо или инфракрасное отопление.
Циркуляция горячего воздуха: принудительная циркуляция воздуха через вентиляторы обеспечивает равномерное распределение температуры.
Система контроля температуры:
Умный контроль: контроллеры PLC или PID для точной программирования температурной кривой (стадии нагрева, отверждения, охлаждения).
Датчики: многоточечный контроль температуры для предотвращения локального перегрева.
Система вентиляции:
Выхлоп: удаляет ЛОС и испарения, опционально с экологически чистой фильтрацией.
Подача свежего воздуха: поддерживает воздушный поток, чтобы предотвратить чрезмерную концентрацию растворителя.
III. Технические характеристики
Температурный диапазон: 50°C~250°C, регулируемый в зависимости от типа покрытия (например, стандартная краска, металлическая краска, порошковые покрытия).
Однородность: изменение температуры контролируется в пределах ±5°C посредством циркуляции горячего воздуха.
Энергоэффективность: высокопроизводительная изоляция и системы восстановления отработанного тепла снижают потребление энергии.
Безопасность:
Противовзрывная конструкция (для легковоспламеняющихся сред).
Превышение температуры, защита от отключения электроэнергии и другие меры безопасности.
Автоматизация: совместима с интеллектуальным управлением и бесшовной интеграцией производственной линии.
IV. Рабочий процесс
Загрузка заготовки: окрашенные компоненты поступают в камеру через конвейерные цепи или рельсы.
Фаза нагрева: быстрый подъем температуры до цели (например, 120°C-180°C).
Фаза отверждения: поддерживает постоянную температуру для полного отверждения (10-30 минут, в зависимости от покрытия).
Фаза охлаждения: естественное или принудительное охлаждение перед выгрузкой.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
